[发明专利]树脂凝心砂废砂再生生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用砂的生产加工设备，确切的说是各加工设备组合形成的树脂凝心砂循环再生生产线。

背景技术

铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。铸造砂常见的有覆膜砂，也称树脂砂；但该砂存在在实际生产过程中，做出的工件或产品仍存在性能上不足，如抗拉强度；本发明人针对这种情况，改进发明了一种树脂凝心砂，提高生产出的铸件性能；相应的本发明人设计了该种树脂凝心砂的加工生产设备；树脂凝心砂使用过后无法直接回收利用，需要再加工后才能使用。现有技术中没有树脂凝心砂的再生设备，树脂凝心砂使用后变为垃圾扔掉处理，这样不仅造成浪费和污染环境，也造成树脂凝心砂的加工成本提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可实现树脂凝心砂循环再生利用、再生效率高以及再生质量好的树脂凝心砂废砂再生生产线，可有效的降低树脂凝心砂生产成本，节约资源，避免不必要的浪费以及减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种树脂凝心砂废砂再生生产线，包括有覆膜砂再生设备和树脂凝心砂加工设备，所述覆膜砂再生设备包括有预处理系统、热法再生装置、除尘系统以及电控系统，电控系统分别与预处理系统、热法再生装置、除尘系统相连，所述预处理系统包括依次相连的破碎筛分机和磁选机，所述热法再生装置包括依次相连的给料机、废砂焙烧炉、冷却床以及再生覆膜砂存储仓，所述磁选机与给料机相连实现物料的传送，所述除尘系统通过管道分别与破碎筛分机、废砂焙烧炉以及冷却床相连；所述的树脂凝心砂加工设备包括有进料装置、树脂凝心砂热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述进料装置与再生覆膜砂存储仓相连，所述树脂凝心砂热法生产装置包括覆膜砂焙烧炉，覆膜砂焙烧炉上设置有覆膜砂进料斗和树脂进料斗，所述进料装置与覆膜砂进料斗相连，覆膜砂焙烧炉的出料口与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。

通过采用上述技术方案，树脂凝心砂废砂经过再处理（粉碎筛分-磁选-焙烧-除尘-冷却等工序），初步生成覆膜砂（也称树脂砂），覆膜砂经树脂凝心砂加工设备（覆膜砂焙烧炉内烧制）加工处理，最终完成树脂凝心砂的再生生产；有效的实现了树脂凝心砂废砂再生，不仅有效的降低树脂凝心砂生产成本，节约资源，避免不必要的浪费以及减少环境污染，而且生产出的树脂凝心砂具有纯净、颗粒均匀以及质量好的优点。

本发明进一步设置为：所述树脂凝心砂加工设备的进料装置包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升机以及用于将覆膜砂投入覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗中的投料机构，所述覆膜砂提升机与再生覆膜砂存储仓出料口相连，覆膜砂提升机出料口与投料机构之间设置输送机构。

通过采用上述技术方案，覆膜砂提升机完成自动抓取覆膜砂，并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程实现覆膜砂再生设备与树脂凝心砂加工设备的连接，实现生产过程自动化，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。

通过采用上述技术方案，采用轨道、运料斗设置，投料机构设置简单，布置方便，同时运料可靠。

本发明进一步设置为：所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，另一端与运料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，拉索拉动运料斗沿轨道滑行，运行至焙烧炉进砂料斗处，前滑杆被挡板挡住，在拉索拉动下，后滑杆抬起转动，进入限位框的弧形限位腔内，并沿弧形限位腔转动，运料斗翻转倒料；通过上述协同作用，完整运料和倒料，倒料组件的结构简单，设置方便。