[发明专利]一种微细粒钽铌矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种微细粒矿的选矿方法。

背景技术

我国钽工业储量为61.34kt，约占世界储量的20％，铌工业储量为486.49kt，约占世界储量的1.5％。江西某地钽铌矿是我国最大的钽铌矿，其钽的储量为17.65kt，约占全国储量的28％，铌的储量14.32kt，生产规模2500吨/日，该矿2008年产50％钽铌精矿158吨，日处理原矿7000吨。该矿-0.074mm的次生细泥占原矿32％，金属占有率20％，其中-0.037mm金属占次生细泥总金属量的85％以上。按目前市场价格计算，总价值约24亿元。-0.037mm的微细泥回收难度大，浪费严重。我国包头白云鄂博矿，福建南平西坑钽铌矿等钽铌矿山及国外钽铌矿山同样存在-0.037mm微细泥回收难题。现阶段钽铌矿山一般采用单一的重选方法回收微细泥，作业回收率非常低，只达到15～25％，资源浪费严重。为了充分解决微细粒钽铌矿资源流失问题，急需一种成本较低的提高微细粒钽铌矿回收率的选矿方法。

中国专利申请号201110294511.5公开了一种从钽铌矿中回收微细钽铌矿物的工艺。该工艺针对钽铌矿生产中的原生或次生细泥以及尾矿中的微细粒钽铌矿物，采用先弱磁选、再强磁选组合工艺，以及离心机预富集工艺可有效去除杂质，得到微细粒级的钽铌精矿产品。该技术方案的不足之处在于强磁选工艺的回收粒度下限为0.02mm，因此对-0.02mm的钽铌矿无法回收，导致回收率低下。

中国专利申请号200810234461.X公开了一种钽铌矿的选矿方法。该法对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度大于2000GS，磁力滚筒转速为200～420转/分。磁选后的尾矿经螺旋分级机浓缩脱泥，返砂进球球磨机细磨，球磨排矿进螺旋溜槽粗选，螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。该技术方案的不足之处在于对微细粒钽铌矿经螺旋分级机浓缩脱泥后预先去除，并未对其进行回收。

中国专利申请号200910186049.X公开了一种可有效回收钽铌矿石的选矿工艺。该法是采用阶段磨矿、阶段选别，避免了钽铌矿物的过粉碎现象；采用泥砂分选、原生泥与次生泥采用铺布溜槽和摇床选别获得钽铌精矿，泥砂分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰。由于磨矿产生大量的次生铁，通过磁选除杂，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰，从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下，使钽铌回收率达到50％左右，使钽铌可回收部分的回收率达到65～75％。该技术方案的不足之处在于铺布溜槽和摇床对微细粒钽铌矿的回收率极为低下。

发明内容

本发明目的是提供一种提高微细粒钽铌矿回收率的选矿方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：1)脱泥预处理：-0.037mm的钽铌矿山原生和次生泥经预脱泥，得到沉砂和微泥；2)浮选：按每吨沉砂计算，在沉砂中添加调整剂碳酸钠500～1500g，抑制剂水玻璃1000～3000g，活化剂硝酸铅200～500g，捕收剂苯甲羟肟酸300～500g和捕收剂羟氨基酸110～150g，做1次粗选；一次扫选添加苯甲羟肟酸50～150g和羟氨基酸30～40g，二次扫选添加苯甲羟肟酸40～60g和羟氨基酸10～30g，做1～2次扫选；一次精选添加水玻璃200～600g，二次精选添加水玻璃300～500g，做1～2次精选或空白精选，得到钽铌粗精矿和浮选尾矿；3)脱药消泡：按每吨钽铌粗精矿计，将200～500g硫酸加入钽铌粗精矿，搅拌至泡沫消失；4)重选：钽铌粗精矿经脱药消泡后重选，做1次粗选，1～2次扫选和1次精选，得到钽铌精矿和重选尾矿。

本发明针对的对象是来自钽铌矿山的-0.037mm原生和次生泥，其中含有低品位的钽铌，钽铌矿物主要是以钽铁矿、铌铁矿的矿物形式存在。