[发明专利]一种波纹腹板H型钢连续生产方法

说明书

技术领域：

本发明一种波纹腹板H型钢连续生产方法，属于钢结构加工技术领域。

背景技术

钢结构行业的创新产品波纹腹板H型钢，腹板由平板改用波纹形状，可以更完善避免平腹板产生的局部屈曲变形，从而采用更薄的钢板实现更强的承载能力，大大减少建筑钢结构的用钢量，是符合世界“低碳经济”的发展方向的节能环保新型材，必将深刻影响H型钢发展格局，波纹腹板H型钢产品市场前景广阔。但是目前业内还没有较为成熟的波纹腹板H型钢自动化连续生产技术，其生产仍然是以人工加机械为主，对人员的需求量大，自动化水平低、生产效率低、人工劳动强度大、尺寸等质量标准也难以保证， 严重制约了波纹腹板H型钢的发展和推广，开发波纹腹板H型钢连续生产方法已成必然。

发明内容：

本发明的目的是提供一种波纹腹板H型钢连续生产方法，以高效率、规模化、自动化、连续生产优质波纹腹板H型钢，满足市场对波纹腹板H型钢的需求。 

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一种波纹腹板H型钢连续生产方法，分为两个步骤：第一步骤是分别在线将待加工翼缘板的钢板和加工波纹腹板的带钢卷 加工成型翼缘板和波纹腹板，第二步骤是将分别加工成型的翼缘板和波纹腹板在线组合加工成型波纹腹板H型钢；所述第一步骤：其中带钢卷安装在开卷装置上，并经校平装置校平成为平直带钢，经纵剪装置按设定规格剪切后、通过波纹腹板成型辊辊压加工，成型为波纹腹板钢；同时，用于加工翼缘板的钢板，通过可调节火焰切割设备完成翼缘板切割成型；接下来进入到第二步骤：成型波纹腹板通过自动辊道送入组立工位，与此同时，切割成型的翼缘板吊入组立工位，翼缘板和波纹腹板在组立工位通过自动组立设备的自动定位、夹紧、点焊完成波纹腹板H型钢的平卧位组立成形，组立后的平卧位波纹腹板H形钢通过自动输出辊道进入90度翻转装置，通过90度翻转装置后，波纹腹板H形钢由平卧位翻转成为直立位，并经自动传输辊道进入自动焊接工位，进行在线自动焊接，完成焊接的波纹腹板H型钢通过自动输出辊道输出，离线进行产品检测。

上述波纹腹板成型辊可辊压加工成型成为梯形、折线形、正弦形典型波纹的波纹腹板。

上述可调节火焰切割设备可进行等截面钢板和变截面钢板的切割。

上述自动组立设备，通过其夹紧装置分别对翼缘板、波纹腹板和在线对位组合成形的H形钢夹紧、点焊和辊道输出。

上述90度翻转装置，通过互为垂直设置的翻转架，在旋转油缸和水平顶退油缸的协调作用下，将水平位波纹腹板H形钢进行90度翻转至直立位。

上述进入自动焊接工位的波纹腹板H钢采用自动焊接设备， 通过激光扫描波纹腹板之波形轨迹，控制焊枪相对翼缘板和波纹腹板界面自动焊接。

本发明提供了一套完整的波纹腹板H型钢生产方法，克服了波纹腹板H型钢自动化连续生产的问题，摆脱了传统H型钢生产效率低、人工依赖性大、设备利用率低的状态，实现了波纹腹板H型钢优质、高效和规模化连续生产。

附图说明

图1为实施本发明方法的加工步骤流程图

具体实施方式

现结合附图进一步说明本发明是如何实施的：

首先，将用于加工波纹腹板的带钢卷安装在开卷装置上，经校平装置校平成为平直带钢，进入纵剪装置按设定的长度切断后进入波纹腹板成型辊，平直带钢通过设定波形的波纹腹板成型辊辊压成型为波纹腹板，成型波纹腹板送入组立工位；与此同时，用于加工翼缘板的钢板，通过可调节火焰切割设备完成翼缘板切割成型，由电磁吊传输系统传输至组立工位，在组立工位，成型波纹腹板与成型翼缘板经自动定位、夹紧、点焊，构成 为“H”形的波纹腹板H形钢，此时，波纹腹板H形钢是平卧位，然后，完成组立的平卧位波纹腹板H形钢，经输出辊道输出，并经自动传输辊道进入90度翻转装置， 波纹腹板H形钢经90度翻转由平卧位翻转90度成为直立位， 完成90度翻转的直立位波纹腹板H形钢，经自动传输辊道输送至焊接工位，通过自动焊接设备，经激光扫描腹板波形轨迹，控制焊枪相对翼缘板和波纹腹板界面进行在线双面自动焊接，完成焊接的波纹腹板H型钢通过自动输出辊道输出，离线，并进行产品检测。