[发明专利]HRB600钢筋及其生产方法有效
| 申请号： | 201210374334.6 | 申请日： | 2012-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN102839318A | 公开（公告）日： | 2012-12-26 |
| 发明（设计）人： | 杜传治;江洪广;梁辉 | 申请（专利权）人： | 莱芜钢铁集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/12 | 分类号： | C22C38/12;C22C33/06 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 刘春成;温泉 |
| 地址： | 271104 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | hrb600 钢筋 及其 生产 方法 | ||
1.一种HRB600钢筋，其特征在于，按重量百分比由下列元素组成：C：0.21~0.25%、Mn：1.40~1.80%、Si：0.65~0.85%、V：0.08~0.12%、S≤0.020%、P≤0.025%、N：0.016~0.024%、其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的HRB600钢筋，其特征在于，所述HRB600钢筋按重量百分比由下列元素组成：C：0.21~0.25%、Mn：1.60~1.80%、Si：0.75~0.80%、V：0.08~0.12%、S≤0.020%、P≤0.025%、N：0.016~0.024%、其余为Fe和不可避免的杂质。
3.权利要求1或2所述的HRB600钢筋的生产方法，包括冶炼工序、精炼工序、连铸工序和轧制工序，其特征在于，在所述冶炼工序中采用钒氮微合金化，并且在所述精炼工序中向钢水中加入微氮合金进行增氮处理，以使最终获得的HRB600钢筋按重量百分比含有0.08~0.12%的V和0.016~0.024%的N。
4.根据权利要求3所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述冶炼工序中，控制炉渣碱度为2.8-3.2，终点碳含量0.10wt%-0.16wt%。
5.根据权利要求3所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述精炼工序中，待炉渣变白后加入微氮合金。
6.根据权利要求3所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述精炼工序中，白渣或黄白渣保持15-30min，软吹时间为8-20min。
7.根据权利要求3所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述精炼工序中，脱氧剂采用碳化硅或复合脱氧剂。
8.根据权利要求3所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述精炼工序中，钢水进站温度为1560-1570℃，钢水出站温度为1600-1620℃，精炼时间为20-30min。
9.权利要求1或2所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，包括冶炼工序、连铸工序和轧制工序，其特征在于，在所述冶炼工序中，采用钒氮微合金化并且加入微氮合金进行增氮处理，以使最终获得的HRB600钢筋按重量百分比含有0.08~0.12%的V和0.016~0.024%的N。
10.根据权利要求3或9所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，中间包钢水温度为1515-1530℃；正常拉速为2.0-2.5m/min；中间包液面高度为700-800mm；连铸机实行全保护浇铸。
11.根据权利要求3或9所述的HRB600钢筋的生产方法，其特征在于，所述微氮合金为氮化硅或氮化硅锰。
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