[发明专利]整体球铁活塞的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及整体球铁活塞的加工工艺。 

背景技术

内燃机活塞最早使用的活塞材料是铸铁，其中使用最多的是球墨铸铁，其最大优势是具有较低的热膨胀系数以及在高温时仍具有非常高的强度，大大提高了内燃机的输出功率，因此球铁活塞广泛应用于舰船、工程机械用和载货用动力机车等大功率发动机上。 

目前整体球铁活塞的加工工艺为：粗加工——时效、喷丸——半精加工——精加工——清洗。由于活塞内腔为非加工面，而且只有四个油堵孔与外部相通，在时效、喷丸工序后，活塞内腔内比较光亮、光滑，但是由于活塞的加工周期比较长，从毛坯到成品大约要1个月时间，因此在此期间，如果现在不及时防护好，过一段时间非加工面就会变暗，紧接着就容易生锈，特别是在后续的半精加工过程中，大量的铁屑和加工过程中的冷却液进入内腔中，加工完后很难清洗干净，再经过精加工，此时在内腔中的铁屑和冷却液会粘在活塞表面，另外活塞内腔表面本身也会产生一层锈斑。在最后清洗、打磨过程中，很难将铁锈除掉，特别是针对内腔里的铁锈，目前根本没有很好的除锈办法。 

目前国产整体球铁活塞内腔普遍不干净，存在生锈等现象，特别是加工过程中，生锈现象特别严重，而且加工过程中的铁屑、冷却液很容易进入内腔，这不仅给之后除锈工作带来了麻烦，而且在除锈之后外观比较的差，远没有生锈前美观。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种整体球铁活塞的加工工艺，通过该工艺生产出来的整体球铁活塞不会生锈，干净美观。 

为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：整体球铁活塞的加工工艺，包括以下步骤： 

①粗加工； 

②时效、喷丸； 

③将活塞整个浸入防锈油中，待防锈油充满活塞整个内腔后，再将活塞从防锈油中拎出，并将内腔中的防锈油倒出； 

④用堵头堵住活塞的四个油堵孔； 

⑤半精加工； 

⑥精加工； 

⑦将堵住油堵孔的堵头拆掉； 

⑧清洗。 

优选的技术方案：所述步骤④中的堵头为木堵头。 

另一种优选的技术方案：所述步骤④中的堵头为带螺纹的金属堵头。 

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的步骤③的作用是将活塞非加工面过油，这样不但可以防止活塞非加工面生锈，还可以防止铁屑成块状粘附在活塞非加工面。 

（2）本发明的本发明的步骤④的作用是使活塞内腔与外部隔绝，进一步起到防锈的作用，同时防止加工过程中大量铁屑进入活塞内腔中，保证活塞内腔的清洁。 

（3）本发明的本发明的步骤④的堵头为木堵头，木堵头的通用性强，适合多品种活塞试制时使用。 

（4）本发明的本发明的步骤④的堵头为带螺纹的金属堵头，金属堵头持久耐用，适合长期的批量产品。 

具体实施方式

（实施例1） 

本实施例的整体球铁活塞的加工工艺，包括以下步骤： 

①粗加工。 

②时效、喷丸。 

③将活塞整个浸入防锈油中，待防锈油充满活塞整个内腔后，再将活塞从防锈油中拎出，并将内腔中的防锈油倒出，此时活塞的整个非加工面都已涂上防锈油。 

④用堵头堵住活塞的四个油堵孔，此时活塞内腔与外部隔绝，进一步起到防锈的作用，同时防止后续加工过程中铁屑通过油堵孔中进入内腔中。堵头可以选择木堵头或者带螺纹的金属堵头。木堵头的特点是通用性强，适合多品种活塞试制时使用。金属堵头的特点是持久耐用，适合长期的批量产品。 

⑤半精加工。 

⑥精加工。 

⑦将堵住油堵孔的堵头拆掉，此时会发现活塞内腔表面的质量同刚喷丸后的效果一样，完全达到了防锈的目的。 

⑧清洗。 

在步骤②的“时效、喷丸”工序之后增加两道工序的原因主要是由于此时的活塞非加工面最干净，既没有铸造粘砂缺陷，又没有生锈现象。 

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。