[发明专利]一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于高阻隔复合包装材料领域，具体地说是一种新型冷冲压成型复合硬片及生产工艺。

背景技术

冷冲压复合硬片的生产工艺是先在塑料基材上涂布复合胶水，紧接着塑料基材进入有一定温度、一定风速的干燥箱，目的是对涂布的含一定量溶剂的复合胶水进行烘干及排除废溶剂，经过烘干的塑料基材从烘箱里出来后与一定厚度的铝材进行热压合，热压钢棍的温度是70℃，塑料基材和铝材之所以能粘合在一起是因为塑料基材上涂布了一定量的复合胶水，胶水在70℃的热钢辊的温度下具备一定流动、浸润作用，通过复合胶水把塑料基材和铝材粘合在一起得到复合硬片，经过层压、收卷的复合硬片会出现塑料基材与铝材分离和压裂的问题。出现这些问题的原因是铝材表面油污清理不干净，造成胶水对材料的粘合性降低，从而会出现冲压时材料分层和压裂的问题。

发明内容

为了克服复合硬片材料冷冲压裂和分层的缺陷，本发明提供一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺，本发明通过如下技术方案来实现：

一种冷冲压成型复合硬片，为聚酰胺薄膜/复合胶水/铝基材/复合胶水/聚氯乙烯硬片冷冲压成型的复合硬片，其特征是铝基材的表面涂布底涂料（英文：Primer），所述的底涂料是由封闭多异氰酸酯和聚酯-环氧嵌段共聚物组成的双组份化工原料。

所述的底涂料（英文：Primer）的配方是26.82份1,2丙二醇和73.072份间苯二甲酸在二丁基氧化锡催化下于240～260℃反应到酸值112（数均分子量1000）；将它溶于51.5份的Solvesso100得到溶液，再在溶液中加入71.669份Epikote828环氧树脂和0.1份苄基二甲胺，控制在150℃反应至酸值3mgKOH/g，产品羟值108.5mgKOH/g，分子量6000；用1:1乙二醇乙醚Solevesso100配成固体份占40%的树脂溶液；再取43份所得树脂溶液和4份苄基甲基丙烯酰羟酰胺封闭Desmodur VL交联剂制成底涂料。将底涂料涂在铝基材上时，控制涂布量在0.8-1.0gsm，涂布速度50～100米/分。以上配比均为重量份。

一种如上述冷冲压成型复合硬片的生产工艺，步骤如下：

（1）将底涂料（英文：Primer）涂布在铝基材表面，紧接着将铝基材送入由4～6节烘箱组成的干燥箱烘干，烘箱的温度依次设置为60～80℃、90～110℃、120～180℃、190～220℃、230～250℃、260～280℃，进入每节烘箱的干燥风风量控制在2500～3000m³/h； 

（2）烘干后通过风冷却铝基材，再经过S型水冷辊冷却后，用涂布机收卷；

（3）卷材在50℃熟化室放置2天进行熟化；

（4）按常规工艺将卷材分切之后，与聚酰胺薄膜和聚氯乙烯硬片之间分别涂布复合胶水，通过干式复合机进行冷冲压复合成型。

作为本发明的优选方案，

所述步骤（1）的底涂料用凹版辊涂的办法涂在铝基材表面；可以涂在铝基材的亚光面，也可以涂布在铝基材的亮面。

当烘箱是4节时，则烘干设备运行的线速度为50～70米/分；当烘箱是6节，则烘干设备运行的线速度为80～100米/分。烘箱壁内加保温材料硅酸铝后的壁厚为75mm，烘箱内的红外线加热管按照50mm间隔一条的密度设置，一个烘箱的红外线加热管总功率为48KW。

所述步骤（2）涂布机在收卷时采用扭矩100Nm的磁粉制动器，收卷电机采用7.5KW的变频电机。

本发明通过先在铝基材上进行底涂处理，增强了聚酰胺薄膜和铝基材之间的复合牢度，大大降低了随之而来的冷冲压时出现压裂和分层现象。提高了产品的成品率，减少了基材的浪费，满足了客户对高阻隔性产品的需求。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图。

图中标号：1-聚酰胺薄膜，2-复合胶水，3-底涂料（英文：Primer），4-铝基材，5-聚氯乙烯硬片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。