[发明专利]金属焊料焊接、条框封边的平面真空玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有一块是钢化或半钢化玻璃。

4.根据权利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物在玻璃钢化前或玻璃钢化后制作。

5.根据权利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物在固化后进行机械加工。

6.根据权利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

7.根据权利要求1或3所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物使用软网或硬网制作。

8.根据权利要求1至7任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述过渡层有一层、两层或多层，所述过渡层由玻璃粉、金属粉和添加剂组成。

9.一种真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印制封边条框或同时印制封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框或/和支撑物进行高温烧结固化；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框处印制或喷涂过渡层或直接在封边条框之间装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。

10.一种钢化真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印制封边条框或同时印制封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，将两块玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框处印制或喷涂过渡层或直接在封边条框之间装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。