[发明专利]工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械油泵定子，尤其涉及一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺。 

背景技术

转向油泵定子是传动系统的重要零件。由于转向油泵定子的内部形状复杂，零件壁厚分布不均，金属流动规律难于掌握，在制造过程中工序复杂，加工难度大。中国知识产权局公开了CN200720023996.3一种螺杆抽油泵定子壳体，包括壳体，所述壳体内具有用来装配转子的空腔，所述空腔的内表面为螺旋面，所述螺旋面上衬有厚度均匀的螺旋状橡胶层。中国知识产权局还公开了CN201020170202.8一种新型的无刷电机燃油泵定子，包括绕组部件、终端衔接器和封塑，绕组部件由矽钢片叠压而成的铁芯和绕组组成，所述定子利用矽钢片表面的封塑形成若干导流流道。采用机加工方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成型毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势                                                                                                               

发明内容

本发明针对现有技术的不足，主要解决现有传统加工工艺，机床设备投入较多，切削加工浪费了金属材料，内部形状复杂加工积累误差大、成品率低、劳动生产效率低生产周期长，加工成本高的技术问题，提供一种工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺。 

本发明是通过如下技术方案来实现的： 

工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺，包括以下步骤：

①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出装配转子空腔的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面；

②退火、抛丸、前处理；

③冷推挤精整成型：在精整模具中，对前处理后坯料的内腔和外壁进行冷精整；

④去底取长车外圆：去除冷精整后中空圆筒形坯料的底部，形成中空圆柱形坯料，根据产品尺寸要求截取中空圆柱形坯料形成定子毛坯本体，最后车外圆修饰外壁。

所述的温锻成型工艺包括a、断料：圆盘锯截取金属棒材；b、制坯抛丸：对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸：将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层：将上述金属棒材加热至180-220℃，稀石墨浸泡，进行表面涂层； d、镦粗：将上述涂层好的坯料，加热至850-950℃放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压：将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端设置有装配转子空腔的中空圆筒形坯料，所述的中空圆筒形坯料的内壁均布有不连续的弧形面。 

所述的冷推挤精整成型步骤后，还进一步进行退火、前处理和再次冷推挤精整成型。 

本发明的有益效果：本发明生产的产品成品率高、质量稳定、生产周期短、生产效力高，替代了热锻后大量采用机床加工，减少了机床加工的作业量，节省了原材料，降低了生产成本，符合当今世界制造业的发展趋势。 

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图； 

图2是图1的右视图；

图3是本发明实施例挤压塑性变形过程的结构示意图。  

    图中序号：1、定子毛坯本体，2、装配转子空腔,3、弧形面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合图1、图2和图3对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 

参见图1、图2所示，一种工程机械油泵定子毛坯精锻件，包括定子毛坯本体1，所述的定子毛坯本体1为中空圆柱结构，  所述的定子毛坯本体1的内壁均布有7个不连续的弧形面3，所述的定子毛坯本体1的中空结构为装配转子的空腔2。