[发明专利]一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺

权利要求书

1.一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：

①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出中空圆柱形坯料，所述的中空圆柱形坯料的一端面上设置有定位块⑶；

②低温退火、车外圆减少挤压形成的壁厚差，抛丸、磷化、皂化处理；

③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，利用齿形模将坯料内孔模锻出内齿齿形即金属齿⑵，所述的非设置定位块⑶的一端内壁与金属齿⑵之间设置有无齿段⑷。

2.根据权利要求1所述的一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的温锻成型工艺包括a、断料：截取金属棒材；b、制坯抛丸：对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸：将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层：将上述金属棒材加热至180-220℃，稀石墨浸泡，进行表面涂层； d、镦粗：将上述涂层好的坯料，加热至850-950℃放入凹模中，对坯料的上端面进行挤压，使棒材变成大直径的圆柱体；e、反挤压：将镦粗后的坯料立即放入反挤凹模中，对坯料的上端面进行反挤，形成上端为中孔，下端面为底部的圆筒结构，所述的圆筒的开口端面上设置有定位块⑶；f、冲底：对反挤成型后坯料进行冲裁底部形成金属环⑴。

3.根据权利要求1或2所述的一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻成型工艺包括将低温退火、车外圆减少挤压形成的壁厚差，抛丸、磷化、皂化处理好的坯料放进冷锻成型凹模中，利用齿形模对坯料上端面正挤压，坯料内孔在冷锻成型凹模中受力作用塑性变形，形成内齿齿形即金属齿⑵，所述的非设置定位块⑶的一端内壁与金属齿⑵之间设置有无齿段⑷。

4.根据权利要求1或2所述的一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻塑性成型步骤后，还进一步进行退火和冷推挤精整成型步骤，所述的冷推挤精整成型是用精整模具将退火件冷精整为齿形面无需后续加工的锻件。

5.根据权利要求3所述的一种行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺，其特征在于：所述的冷锻塑性成型步骤后，还进一步进行退火和冷推挤精整成型步骤，所述的冷推挤精整成型是用精整模具将退火件冷精整为齿形面无需后续加工的锻件。