[发明专利]一种旋启式止回阀阀板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蝶阀阀杆的制备方法，具体属于一种旋启式止回阀阀板制备方法。

背景技术

止回阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀瓣。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形止回阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀板工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种旋启式止回阀阀板制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种旋启式止回阀阀板制备方法，包括有以下步骤：

a、浇注成型阀板毛坯，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得止回阀阀板，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将止回阀阀板送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的止回阀阀板送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；

g、深冷处理：将磷化处理后阀板零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

在步骤c中，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得止回阀阀板，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

与现有技术相比，本发明方法通过浇注工序，并通过淬火、回火、磷化、深冷处理，得到的止回阀阀板的抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)，屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)，伸长率 δ5 (%)：≥12 ，断面收缩率 ψ (%)：≥45 ，冲击功 Akv (J)：≥63 ，冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78。

本发明使坯料得到了合理的分配，从而减少了飞边的大小，使得材料利用率从原先的30%左右提高到了70%，提高了40%，由于坯料减少，设备打击力也相应的减少，致使模具的寿命从原先的5000件提高到9000件，提高近一倍左右。坯料合理分配后，由于飞边的减少，金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。

具体实施方式

一种旋启式止回阀阀板制备方法，包括有以下步骤：

a、浇注成型阀板毛坯，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；