[发明专利]一种止回阀阀体铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种止回阀阀杆的制备方法，具体属于一种止回阀阀体铸造方法。

背景技术

止回阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备止回阀行业，国内的蝶阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种止回阀阀体铸造方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种止回阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C 0.18-0.40%，Mn 0.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 痕量～0.30%， W 0.4-0.8%， Nb 0.02-0.08%，Al 痕量～0.20%，Mg 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；

c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，继续升温至505-615℃，保温2小时左右；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到870℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

具体实施方式

一种止回阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：

a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C 0.18-0.40%，Mn 0.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 痕量～0.30%， W 0.4-0.8%， Nb 0.02-0.08%，Al 痕量～0.20%，Mg 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；

c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到870℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却；

d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，继续升温至505-615℃，保温2小时左右；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。