[发明专利]一种内螺纹管的挤压方法

权利要求书

1.一种内螺纹管的挤压方法，其特征在于：采用切向连续挤压法，将金属杆送入内螺纹模具中进行连续挤压，最终得到内螺纹管。

2.根据权利要求1所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于包括以下步骤：金属杆（1）送入切向连续挤压机的模腔（15）中，并由挤压轮槽（16）与压紧轮（17）形成的喂料口进入模腔（15），填充螺纹芯头（6）的齿槽，焊合成与螺纹芯头（6）螺纹齿合的内螺纹管（10），随着挤压轮的旋转，带动后续杆料的连续进料并包覆螺纹芯头（6），同时由驱动装置（5）带动螺纹芯头（6）做圆周运动，内螺纹管（10）沿螺纹芯头（6）的轴向运动与螺纹芯头（6）的圆周运动相叠加，内螺纹管（10）内表面形成螺纹，内螺纹管（10）的外表面通过凹模（7）形成光滑的外管壁，得到内螺纹管（10）。

3.根据权利要求2所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于：所述金属杆在送入切向挤压机之前需要矫直和清洗。

4.根据权利要求2所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于：所述金属杆为任何可以适用于连续挤压技术的金属杆料。

5.根据权利要求2所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于：所述连续挤压机中的模腔温度与挤压的金属杆的材料相关，本方法金属的挤压温度为金属热加工温度。

6.根据权利要求2所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于：所述驱动装置（5）进行圆周运动的转速                                                与螺纹管的挤出速度存在如下关系：，其中为螺纹管螺纹升角，为螺纹管节圆直径，为修正系数，按照秒流量相等原则，螺纹管的挤出速度与挤压论旋转速关系为。

7.根据权利要求2所述的内螺纹管的挤压方法，其特征在于：所述内螺纹杆从挤压机中挤出后需要经过冷却至常温、矫直和收排线。