[发明专利]一种旋塞阀的阀杆制备方法

权利要求书

1.一种旋塞阀的阀杆制备方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、浇注成型阀杆毛坯，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，Al 0.03-0.04%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得旋塞阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为650-750℃；

d、淬火处理：将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

f、深冷处理：将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；

g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将阀杆置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀的阀杆制备方法，其特征在于：

在步骤c中，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得旋塞阀阀杆，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为600℃。