[发明专利]用于PBT的功能性白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种用于PBT的功能性白色母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶型热塑性聚酯树脂，由于其具有优异的综合性能而被广泛应用于电子电器、汽车工业、建筑材料、机械零件、包装等领域。通常，PBT制品要与颜色配合，其着色方法可分为：色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。色粉着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将颜料混合进塑胶原料中，每一粒塑胶料均已着色，所以形成制品颜色稳定均匀，但在一定程度上损害了制品的机械性能，而且成本高，还需储存大量的有色原料。色母粒着色是将颜料超常量均匀地载附于树脂中，从而大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、着色均匀、用量少、成本低和使用方便的用于PBT的功能性白色母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于PBT的功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂10%～20%、钛白粉30%～70%、无机粉10%～50%、分散剂3%～5%、偶联剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～1%、光稳定剂0.1%～1%、其他助剂0.1%～1%。

所述的钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两者的混合物，其粒径为0.2～0.4μm。

所述的无机粉为粒径在5～15μm之间的碳酸钙、沸石粉、高岭土、硅灰石粉、滑石粉、云母粉和蒙脱土粉中的一种或多种的混合物。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的一种。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种。

所述的抗氧剂为多酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

所述的光稳定剂为三丙酮胺光稳定剂、苯并三唑光稳定剂、二苯甲酮光稳定剂、受阻胺光稳定剂中的一种。

所述的其他助剂为增白剂，所述的增白剂为群青雕白粉或荧光增白剂。

上述的用于PBT的功能性白色母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为80～300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后挤出、造粒，并经干燥、包装即得本发明的用于PBT的功能性白色母粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，采用本发明制备的功能性白色母粒应用于PBT着色时，不仅具有与普通白色母粒同样增白功能，而且还具有补强增韧功能，其耐候强，颜色稳定，分散性好，用量少，成本低，工序简单，使用方便，又避免环境污染等。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种用于PBT的功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂15%、锐钛型钛白粉50%、碳酸钙27%、低分子量聚乙烯蜡4%、硅烷偶联剂2.5%、多酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.5%、三丙酮胺光稳定剂0.5%、荧光增白剂0.5%，其中，锐钛型钛白粉的粒径为0.2～0.4μm，碳酸钙的粒径在5～15μm之间。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为80～300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后挤出、造粒，并经干燥、包装即得本发明的用于PBT的功能性白色母粒。

实施例2：

一种用于PBT的功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：PBT树脂10%、金红石型钛白粉70%、硅灰石粉10%、OP蜡5%、钛酸酯偶联剂3%、多酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物1%、苯并三唑光稳定剂0.5%、其他助剂0.5%，其中，金红石型钛白粉的粒径为0.2～0.4μm，硅灰石粉的粒径在5～15μm之间。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为80～300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后挤出、造粒，并经干燥、包装即得本发明的用于PBT的功能性白色母粒。

实施例3：