[发明专利]一种通用白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色母粒，具体地说是一种通用白色母粒及其制备方法。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶制品得到了更为广泛的应用。通常，塑胶制品要与颜色配合，其着色方法可分为：色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接色粉着色非常简单，但存在色点、色差，对环境污染较大等缺点。染色拉粒着色是将颜料混合进塑胶原料中，每一粒塑胶料均已着色，所以形成制品颜色稳定均匀，但在一定程度上损害了制品的机械性能，而且成本高，还需储存大量的有色原料。色母粒着色是将颜料超常量均匀地载附于树脂中，从而大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

由于塑胶着色的颜料繁多，且不同材料对色母粒的要求不尽相同，这将导致同一生产厂家使用的色母粒品种繁多，特别当一个产品上的多个部件的材料都不同时就需要使用多个专用色母粒。这样对产品质量的监控、仓储管理采购等诸多环节都有更高的要求，从而导致生产厂家的生产成本增加、次品率也大大升高。在这种情况下，采用通用色母粒可以弥补上述使用专用色母粒的不足。通用色母粒的特点在于同一色母粒可以在多种塑料中使用，且其添加量少（一般为1%），着色成本低廉。但是，随着塑胶工业不断发展，多种工程塑料应用范围也不断扩大，现有的通用色母粒及其制备工艺不能满足塑料在机械强度和分散性等方面的需求，主要因为现有通用色母粒分散性差、浓度低，且其载体多为低分子聚乙烯蜡、EVE、K树脂、金属皂类，这些虽然与聚乙烯、聚丙烯的相容性好，但与聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）等五大工程塑料的相容性较差，并且极易造成起皮、分层、冲击性能下降等现象，特别是当制品白度、表面光泽度要求高，如白色家电等，随着现在通用色母粒添加量的增加，上述现象会更加严重，并直接影响到最终产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、耐冲击性强、浓度高、成本低和使用方便的通用白色母粒及其制备方法，该色母粒可以用于聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）等五大工程塑料着色，可以避免起皮、分层、冲击性能下降等缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用白色母粒，其组分按质量百分数配比为：载体10%～20%、钛白粉30%～60%、无机填料10%～40%、分散剂5%～10%、偶联剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0～1%。

所述的载体为高分子弹性体，可选用乙烯-辛烯共聚物（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）中的一种。

所述的钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两者的混合物，其粒径为0.2～0.4μm。

所述的无机填料为粒径在5～15μm之间的碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、云母粉、高岭土、硅灰石、滑石和蒙脱土中的一种或多种的混合物。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的一种。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种。

所述的抗氧剂为多酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

所述的其他助剂为增白剂，所述的增白剂为群青雕白粉或荧光增白剂。

上述的一种通用白色母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在1500～3000转/分钟的高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机熔融共混挤出，温度控制在190℃～220℃，转速为80～400转/分钟，通过螺杆的剪切、混炼使钛白粉颜料在载体中分散均匀，然后进行造粒、干燥即得本发明的一种通用白色母粒。

本发明的有益效果是，本发明采用高分子弹性体为载体所制得的通用白色母粒应用于工程塑料着色时，其具有高分散、耐冲击、相容性好以及在不同工程塑料中通用性强等优点，而且着色均匀，颜色稳定，浓度高，用量少，成本低廉，工序简单，使用方便，又避免环境污染，可广泛应用于聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）等五大工程塑料着色，避免出现材料起皮、分层和冲击性能下降等现象，其应用前景广阔。

具体实施方式