[发明专利]聚酯用高浓度白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料着色领域，具体地说是一种聚酯用高浓度白色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是将超常量颜料均匀地载附于树脂中而制得的聚合物。色母粒分为通用型和专用型两种，通用色母粒的好处是使用方便，但其缺点是“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：一是着色效果的预见性差；二是可能会影响到塑料制品的其他性能，如机械强度等，产品容易变形、扭曲，对聚酯的影响更为明显；三是成本相对较高，为了生产通用色母粒，色母粒生产厂家往往选用耐热等级较高、适用面广的颜料，造成浪费等。专用色母粒是采用指定的载体，这从着色效果及制品性能等方面考虑，专用色母粒明显优于通用色母粒。然而，对于聚酯用色母粒，现有技术仍采用通用色母粒，而聚酯专用色母粒却应用极少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颜色稳定、着色均匀、分散性好、添加量少和不影响制品物理性能的聚酯用高浓度白色母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚酯用高浓度白色母粒，其组分按质量百分数配比为：白色颜料50%～80%、载体10%～30%、高分子增容剂5%～15%、分散剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0.1%～0.5%。

所述的白色颜料为钛白粉（二氧化钛）、氧化锌（锌白）和立德粉（锌钡白）中的一种。

所述的载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）中的一种或几种任意比例的混合物。

所述的高分子增容剂为乙烯-辛烯共聚物（POE）、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（E-MA-GMA）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）中的一种。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

所述的其他助剂为增白剂，所述的增白剂为群青雕白粉或荧光增白剂。

上述的聚酯用高浓度白色母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为120～400转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后进行造粒、干燥后包装即得本发明的聚酯用高浓度白色母粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，由本发明所制得的聚酯用高浓度白色母粒应用于聚酯制品的着色时，其具有添加量少、易分散、白度高、遮盖力强等优点，并且不影响制品的机械性能，同时在生产聚酯制品过程中可以简化工艺，使用方便，又避免环境污染，本发明提供的制备方法简单实用，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种聚酯用高浓度白色母粒，其组分按质量百分数配比为：钛白粉（二氧化钛）65%、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）20%、乙烯-辛烯共聚物（POE）12%、低分子量聚乙烯蜡1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物1%、群青雕白粉0.5%。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为120～400转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后进行造粒、干燥后包装即得本发明的聚酯用高浓度白色母粒。

实施例2：

一种聚酯用高浓度白色母粒，其组分按质量百分数配比为：氧化锌（锌白）80%、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）10%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物（MGE）8%、OP蜡1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.6%、荧光增白剂0.4%。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，再采用双螺杆挤出机熔融共混，温度控制在180℃～200℃，螺杆转速为120～400转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼后进行造粒、干燥后包装即得本发明的聚酯用高浓度白色母粒。

实施例3：