[发明专利]一种棒材连轧∮12螺四切分中、精轧孔型结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒材连轧∮12螺四切分的中轧、精轧孔型结构，属于轧钢工艺技术领域。

背景技术

为适应钢铁严峻的生产经营局面，进一步增加小规格螺纹钢生产比例是提高生产效益的途径之一。目前，连轧棒材生产线两线切分轧制技术和三线切分轧制技术作为成熟的切分轧制技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产中。为进一步调高小规格螺纹钢的机时产量钢铁企业棒材连轧生产线已纷纷投入∮12螺四切分工艺研制与开发生产。因各棒材连轧生产线精轧机工艺设备选型的不同，导致∮12螺四切分中、精轧机孔型设计有所不同。如：绝大多数棒材连轧生产线选用的精轧机组3架立辊轧机全部具备平立可转换功能，而仅有少部分生产线为降低成本选用了精轧机组后两架立辊轧机具备平立转换型式，所以对连轧棒材生产线采用精轧机组后两架立辊轧机具备平立转换功能的生产线∮12螺四切分孔型设计提出了较高要求，如：该生产线精轧第一架立辊轧机无平立转换功能，无法实现连续两道次平辊预切分进行∮12mm螺四切分轧制，只能采用一道次预切分孔型设计进行∮12mm螺四切分轧制。

发明内容

    本发明目的是提供一种棒材连轧∮12螺四切分的中轧、精轧孔型结构，棒材连轧机精轧机仅用一道次预切分，实现∮12mm螺四切分轧制，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案：一种棒材连轧∮12螺四切分的中轧、精轧孔型结构，中轧机7﹟至10﹟架轧辊孔型共用；轧制四切分Ф12mm螺时，10﹟架轧机出口钢料尺寸为∮45mm，11﹟架轧机为平辊无孔型轧制，12﹟架立辊轧机空过；精轧机13﹟架轧机为平辊无孔型轧制，14﹟架立辊轧机孔型为立箱型，15﹟架平辊轧机为预切分孔型，16﹟架轧机立-平转换为平辊切分孔型，17﹟架平辊轧机为平椭孔型，18﹟架轧机立-平转换为平辊成品孔型。

所述的精轧机15﹟架预切分轧机孔型，为中间两线孔型，较两侧孔型：中间两线侧壁斜度倾角三比两侧孔型侧壁倾角一和倾角二分别大1.0度、2.50度，孔型圆弧半径中间两线比两侧孔型圆弧半径小1.3mm，孔型高度中间两线比两侧高0.52mm，辊缝S1-15尺寸为2.6mm、S2-15尺寸为5.5mm。

所述的精轧机16﹟架切分孔型，为中间两线孔型，较两侧孔型：中间两线孔型侧壁斜度倾角三比两侧孔型侧壁倾角一和倾角二分别小16.41度、1.96度，孔型圆弧半径中间两线比两侧孔型圆弧半径小0.10mm，孔型高度中间两线比两侧高0.28 mm，辊缝S1-16尺寸为1.0mm、S2-16尺寸为0.84mm。

所述的中轧机11﹟架轧机和精轧及13﹟架平辊轧机采用平辊无孔型设计，精轧机14﹟架立辊轧机采用立箱孔型，适当控制了轧件宽度和高度，为15﹟架轧机预切分轧制和16﹟架轧机切分轧制创造了有利条件。

本发明的积极效果：依据金属流动学原理，精轧机15﹟架预切分和16﹟架切分轧件在轧制过程受轧辊孔型压力两侧金属横向运动，中间金属直线运动，为保证四线钢料截面积一致，孔型设计分别设计了中间两线与两侧两线孔型圆弧内径、侧壁斜度、轧件高度、宽度等不同工艺参数；本发明实现了仅精轧机15﹟架轧机一次预切分就完成了∮12螺四切分轧制，较传统∮12螺四切分两次预切分减少了一架预切分轧制道次。

附图说明

附图1为本发明实施例Ф12螺四切分精轧机14架立辊箱型孔型图；

附图2为本发明实施例Ф12螺四切分精轧机15架平辊预切分孔型图；

附图3为本发明实施例Ф12螺四切分精轧机16架平辊切分孔型图；

附图4为本发明实施例Ф12螺四切分精轧机17架平辊平椭孔型图；

图中标注如下：孔型高度H、宽度B、辊缝S、孔型侧壁斜度和圆弧半径R。

具体实施方式

    以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种棒材连轧∮12螺四切分的中轧、精轧孔型结构，中轧机7﹟至10﹟架轧辊孔型共用；轧制四切分Ф12mm螺时，10﹟架轧机出口钢料尺寸为∮45mm，11﹟架轧机为平辊无孔型轧制，12﹟架立辊轧机空过；精轧机13﹟架轧机为平辊无孔型轧制，14﹟架立辊轧机孔型为立箱型，15﹟架平辊轧机为预切分孔型，16﹟架轧机立-平转换为平辊切分孔型，17﹟架平辊轧机为平椭孔型，18﹟架轧机立-平转换为平辊成品孔型。