[发明专利]塑料导爆索涂塑挤塑机的可调节机头

说明书

技术领域

本发明涉及塑料导爆索，尤其是塑料导爆索涂塑挤塑机的可调节机头。

背景技术

塑料导爆索生产企业需要用挤塑机在导爆索半成品的外表面涂覆一层塑料，才算完成塑料导爆索的生产任务。当进入导爆索涂塑工序时，导爆索半成品的线卷要作为放线轮，该放线轮上的导爆索半成品要被牵引着穿入挤塑机芯模、由挤塑机口模处被牵引出，涂塑工序开始时，挤塑机先把电源打开融化塑料，当融化塑料的温度达到设定的涂塑温度时再开机，由挤塑机上装置的挤塑机螺杆将需涂覆的融化状态的塑料从挤塑机输送杆推送到挤塑机头连接套处，由挤塑机头连接套外套装的电加热环加热保温，使其保持设定的涂塑温度，再将融化状态的塑料推挤到挤塑机模体处装置的芯模、口模处，使穿过芯模、口模处的导爆索半成品的外表面涂覆一层塑料后，被牵引着经过冷却水槽、使涂覆上的塑料层急冷、定型，最后被牵引着被收线轮收卷——成为塑料导爆索成品。现有的塑料导爆索涂塑挤塑机的机头其芯模、口模与挤塑机模体是固定连接安装的，穿过芯模、口模处的导爆索半成品外表面涂覆的塑料层厚度不均匀，厚度差可达到0.15—0.85mm，不符合产品质量要求成为废品。本发明就是将塑料导爆索涂塑挤塑机的挤塑机模体与口模固定连接改为浮动连接，作成塑料导爆索涂塑挤塑机的可调节机头，使穿过芯模、口模处的导爆索半成品外表面涂覆的塑料层厚度均匀，通过调节口模调节螺栓其厚度差可控制在0—0.02mm，符合产品质量要求，降低废品率，显著提高经济效益。

根据检索，国内尚未有与本发明相同的专利申请。

发明内容

针对上面所述，本发明提供一种将塑料导爆索涂塑挤塑机的挤塑机模体与口模固定连接改为浮动连接，使穿过芯模、口模处的导爆索半成品外表面涂覆的塑料层厚度均匀，厚度差只有0—0.02mm，能严格保证塑料导爆索涂塑的产品质量要求、降低废品率、显著提高经济效益的塑料导爆索涂塑挤塑机的可调节机头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1所示，该塑料导爆索涂塑挤塑机的可调节机头是将塑料导爆索涂塑挤塑机的挤塑机模体与口模固定连接改为浮动连接，包括挤塑机输送杆1、电加热环2、挤塑机头连接套3、热电偶4、芯模固定螺栓5、芯模6、挤塑机模体7、过滤板8、口模调节螺栓9、口模10、口模固定螺栓11，所述的挤塑机输送杆1装在挤塑机机体上，该挤塑机输送杆1的输送端内孔为输送塑料的通道，其内孔端头作有内止口用以安装过滤板8，其外圆上作成二阶梯圆轴状，小外圆与挤塑机头连接套3的内孔滑动配合，大外圆端作有外螺纹，用以与挤塑机头连接套3的内螺纹固定连接；所述的电加热环2 为环状的电加热环，由电加热环2给从挤塑机输送杆1推送到挤塑机头连接套3处的融化塑料加热保温，使其保持设定的涂塑温度；所述的挤塑机头连接套3为圆环状，其内孔与挤塑机输送杆1小端外圆滑动配合，其两端头内孔分别作有内螺纹 ，一端内螺纹与挤塑机输送杆1输送端的外螺纹固定连接、另一端内螺纹与挤塑机模体7输入端的外螺纹固定连接，与挤塑机输送杆1连接端的外圆周上作有环状圆弧槽，用以安装电加热环2，与挤塑机模体7连接端的外圆周上作有一个过该挤塑机头连接套3的轴心线、并与该挤塑机头连接套3外圆母线垂直的不通孔、用以插装热电偶4，用作自动控制涂塑温度；所述的芯模固定螺栓5是个内作内孔、外圆作二阶梯轴的倒“T”型螺栓，其内孔与导爆索半成品的直径动配合、其大端外圆作有外螺纹与挤塑机模体7上作的芯模固定螺纹孔固定连接；所述的芯模6作成内作内孔、外圆作三段锥形结构，其内孔与导爆索半成品的直径滑动配合，其外圆小端作成锥形状套装入口模10的喇叭状内孔中，其中间部分为圆柱状，其外圆大端作成锥形、套装入挤塑机模体7的芯模固定螺纹孔下部的锥形孔中，该外圆大端锥形的锥度与芯模固定螺纹孔下部锥形孔的锥度一致、锥度长度一致、锥形大端直径比芯模固定螺纹孔下部锥形孔的直径大1—2mm；所述的挤塑机模体7作成三通块状，从该三通块的上顶面穿过下底面分别作同轴的四阶梯孔及一个锥形孔，从上顶面往下底面依次作芯模固定螺栓5的固定螺纹孔、套装芯模6大端的锥形孔、套装口模10的二阶梯孔、装置口模固定螺栓11的口模固定螺栓孔，该三通块的左面上部作成挤塑机模体7的输入端，该输入端外圆作有外螺纹、与挤塑机头连接套3一端内螺纹固定连接，与该输入端同轴、从该三通块的左面往右依次作装置过滤板8的内止口、挤送融化塑料的通道——锥形孔及圆柱孔，此圆柱孔与从上顶面往下底面所作的四阶梯孔及一个锥形孔贯通，在挤塑机模体7的上顶面上作过其左面输入端轴心线、并与上顶面垂直的不通孔、用以插装热电偶4，在挤塑机模体7左面的输入端下部作过挤塑机模体7的四阶梯孔及一个锥形孔的轴心线、并与挤塑机模体7输入端轴心线平行、且穿过套装口模10的大端内孔的贯穿式螺纹孔、及与该贯穿式螺纹孔垂直的另一个贯穿式螺纹孔，使挤塑机模体7下部的左、右、前、后形成四个螺纹孔、用以安装四个口模调节螺栓9；所述的过滤板8为圆形过滤板，装置过滤板8的挤塑机输送杆1的内止口与挤塑机模体7输入端的内止口直径相同、并与过滤板8外径过渡配合；所述的口模调节螺栓9共有四个，穿入挤塑机模体7下部的左、右、前、后四个螺纹孔中、用以从口模10的左、右、前、后四个方向调节口模10的喇叭口与芯模6 锥形小端的间隙，通过调节口模调节螺栓9使塑料导爆索涂塑的塑料层厚度均匀；所述的口模10 作成外圆为三阶梯轴，内孔为圆柱孔加喇叭孔的结构，其大端外圆的两阶梯轴与挤塑机模体7上所作的装置口模10的两阶梯孔间隙配合、其小端外圆与口模固定螺栓11的圆柱孔间隙配合，该口模10的圆柱孔与塑料导爆索涂塑后成品直径滑动配合、其喇叭孔小端直径与其圆柱孔直径一致、其喇叭孔大端直径为芯模6外圆圆柱体直径加上6mm、其喇叭孔长度为芯模6小端锥形长度加上 10 mm；所述的口模固定螺栓11作成外圆为二阶梯轴、内孔为圆柱孔加喇叭孔的结构，其外圆大端作外螺纹与挤塑机模体7上的口模固定螺栓孔配合，在外螺纹的一端作圆柱内孔，该圆柱内孔与口模10的小端外圆间隙配合，与圆柱内孔连接的喇叭孔为塑料导爆索涂塑后成品牵引出口处；所述的口模10的两阶梯外圆与挤塑机模体7上装置口模10的两阶梯孔间隙配合及口模10的小端外圆与口模固定螺栓11圆柱内孔间隙配合，其配合间隙一致都为0.50mm；导爆索半成品涂塑工序开始后，导爆索半成品Sb被牵引着从芯模固定螺栓5的内孔中穿入、穿过芯模6内孔、当导爆索半成品Sb从芯模6小端穿出时、被推挤入芯模6、口模10喇叭口间隙中的高温融化塑料涂覆一层，再从口模10的圆柱孔中牵引出来时，就使塑料导爆索S的直径达到设定的尺寸，通过调节口模调节螺栓9可使塑料导爆索塑料涂层厚度差控制在0—0.02mm，达到产品质量要求，被牵引出来的塑料导爆索S经过冷却水槽急冷、定型后，成为塑料导爆索成品被收线轮收卷，完成塑料导爆索涂塑工作。