[发明专利]大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。

背景技术

现有的单丝，在强度、断裂伸长等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝，其特征是：聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:80~60:40，聚丙烯为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层，单丝直径为0.2~1mm，单丝强度≥3.5CN/dtex，断裂伸长率为15~25%。

所述的大直径PP-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括复合纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~120cm，其中液箱中液体的温度为30~60℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为30~80cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为80~98℃，二级热风拉伸温度为140-180℃，总拉伸倍率为4.0~6.0倍；热定型温度为160~180℃。

本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的冷却装置示意图。

具体实施方式

一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝，聚合物为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混聚酯，且聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为20:80~60:40，聚丙烯为皮层，聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层，单丝直径为0.2~1mm，单丝强度≥3.5CN/dtex，断裂伸长率为15~25%。

所述的大直径PP-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括复合纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件1喷出的聚合物熔体直接进入液箱2中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉3、4输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为50~120cm，其中液箱中液体的温度为30~60℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为30~80cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为80~98℃，二级热风拉伸温度为140-180℃，总拉伸倍率为4.0~6.0倍；热定型温度为160~180℃。