[发明专利]一种钣金冲压模用90度折弯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够补偿折弯回弹的钣金冲压模用90度折弯机构。

背景技术

在机械行业中，经常使用冲压模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合格。当所要求的钣金件折弯角度大于90度时，可直接折多一定角度用于补偿折弯回弹，从而保证折弯角度合格；然而，当所要求的钣金件折弯角度为90度时，想要折多一定角度用于补偿折弯回弹，则此时的钣金件折弯角度实际要小于90度，即需要对钣金件进行负角折弯，才能保证折弯角度合格。

常规的钣金件负角折弯方式大多是通过两套冲压模，经过先后两个工序，才能完成负角折弯，进而达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的。采用该常规折弯方式，虽能完成负角折弯，达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的，但需两套模具、两个工序，不但模具成本高，而且加工工序多。

发明内容

本发明的目的是提供一种钣金冲压模用90度折弯机构，使其能够在完成90度折弯的基础上，进一步折多一定角度，形成负角折弯。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种钣金冲压模用90度折弯机构，包括通过下拉杆、下氮气弹簧与下模连接的下浮块、通过上拉杆、上氮气弹簧与上模连接的压板和用于90度折弯的折弯公，折弯公安装于下模位于下浮块的旁侧，压板对应下浮块位于下浮块的上方；折弯公可向模内转动地铰接于下模，折弯公顶部的内侧面设有一外凸的内斜面，折弯公顶部的外侧面设有一内凹的外斜面；压板的外侧面呈内凹的斜面造型，是用于避让折弯公的避让斜面；上模还设有一驱动块，驱动块内侧面的底部为与折弯公外侧面相适配的直面，驱动块内侧面的中部设有与折弯公的外斜面相适配的外凸的驱动斜面。

进一步，为了便于实现折弯公可向模内转动地铰接于下模，折弯公铰接于折弯公座，折弯公座固装于下模，折弯公座凸起设有用于阻挡折弯公向模外转动的阻挡面。

再进一步，为了防止在折弯过程中因上、下模受到相反方向折弯力的作用而发生上、下模错位的状况，下模还设有用于承受来自驱动块折弯力的靠块。

本发明的工作过程是：在合模的过程中，压板首先与下浮块共同作用将待折弯钣金件压固；接着驱动块与折弯公形成直面接触；随后完成常规的90度折弯；紧接着驱动块的驱动斜面与折弯公的外斜面接触，折弯公在驱动块的驱动下向模内转动，通过折弯公的内斜面完成负角折弯。

本发明的结构新颖巧妙，利用本发明对钣金件进行90度折弯，只需通过一套冲压模具经过一个冲压工序，即可在完成90度折弯的基础上进而完成负角折弯，用以补偿折弯回弹，从而保证90度折弯角度的合格，既省模具成本又省冲压工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A部的局部放大图。

图中各标号分别是：（1）下拉杆，（2）下氮气弹簧，（3）下模，（4）下浮块，（5）上拉杆，（6）上氮气弹簧，（7）上模，（8）压板，（9）折弯公，（10）内斜面，（11）外斜面，（12）避让斜面，（13）驱动块，（14）驱动斜面，（15）折弯公座，（16）阻挡面，（17）靠块，（18）待折弯钣金件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

参看图1、2，本发明一种钣金冲压模用90度折弯机构，包括通过下拉杆1、下氮气弹簧2与下模3连接的下浮块4、通过上拉杆5、上氮气弹簧6与上模7连接的压板8和用于90度折弯的折弯公9，折弯公9安装于下模3位于下浮块4的旁侧，压板8对应下浮块4位于下浮块4的上方；折弯公9铰接于折弯公座15，折弯公座15固装于下模3，折弯公座15凸起设有用于阻挡折弯公9向模外转动的阻挡面16，折弯公9顶部的内侧面设有一外凸的内斜面10，折弯公9顶部的外侧面设有一内凹的外斜面11；压板8的外侧面呈内凹的斜面造型，是用于避让折弯公9的避让斜面12；上模7还设有一驱动块13，驱动块13内侧面的底部为与折弯公9外侧面相适配的直面，驱动块13内侧面的中部设有与折弯公9的外斜面11相适配的外凸的驱动斜面14；下模3还设有用于承受来自驱动块13折弯力的靠块17。