[发明专利]用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂及其制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水处理的技术领域，具体涉及一种用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂及其制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法。

背景技术

目前，可发性聚苯乙烯（简称EPS）大量应用于包装、建材、渔业、工艺品等领域，其中在制作渔箱、菜箱、容器、救生衣内件、海洋漂泊物等产品时，对EPS的防渗水性能和强度要求均高于普通EPS，而普通的EPS经模具加工成型后，由于现有EPS成型工艺的波动，以及EPS泡孔结构的特殊性，使得EPS泡沫制品发生漏水、渗水现象，特别是EPS泡沫渔箱及菜箱制品，经常发生漏水、渗水现象，同时由于强度不足导致泡沫软塌、变形等现象，特别是漏水及渗水问题会严重影响内包装物的洁净、保鲜以及工作场所的卫生和整洁。

在海洋漂泊物当中，比如水面浮标、浮球等EPS泡沫制品由于长期浸泡水中，水份、微生物等可以进入EPS泡孔当中生存繁殖， 这直接导致泡沫体的物理性能强度下降，出现泡沫分解、脱落等现象，从而严重影响了产品的性能。

因此，针对现有技术的不足，亟需开发一种能使EPS泡沫制品具有防渗水性能并且增强制品物理强度的生产技术。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防渗水和防漏水性能好、物理强度高的用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种防渗水和防漏水性能好、物理强度高的制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法。    

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于可发性聚苯乙烯泡沫制品的防渗水喷涂剂，由以下重量份的原料组成：

酚醛树脂80～100份；

固化剂1～10份；

增塑剂1～8份；

表面活性剂0.01～1份；

静电防止剂0.01～1份。

优选的，所述防渗水喷涂剂，由以下重量份的原料组成：

酚醛树脂80～100份；

固化剂3～8份；

增塑剂1～6份；

表面活性剂0.01～1份；

静电防止剂0.01～1份。

优选的，所述酚醛树脂为25℃条件下粘度值小于5000cps的酚醛树脂。

优选的，所述固化剂为对甲基苯磺酸和/或邻甲基苯磺酸。

优选的，所述增塑剂为聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及橡胶中的一种或一种以上的混合物。

优选的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；

所述静电防止剂为季铵盐类静电剂。

本发明提供一种制备防渗水型可发性聚苯乙烯泡沫制品的方法，包括以下制备步骤：

1）防渗水喷涂剂的制备

按配方量将酚醛树脂、增塑剂、表面活性剂、静电防止剂加入高速乳化机，搅拌并乳化均匀制成液体，控制搅拌转数为200～500rpm，温度为25～50℃，然后加入固化剂，继续搅拌均匀后制得防渗水喷涂剂；

2）喷涂

将制成的防渗水喷涂剂采用高压喷枪在成型的可发性聚苯乙烯泡沫制品的表面进行喷涂，形成防渗水涂层；

3）烘干及固化

喷涂后，将可发性聚苯乙烯泡沫制品放入烘箱中烘干，使表面的防渗水涂层干燥并固化。

其中，所述步骤2中，所述防渗水涂层的厚度为0.05～0.5mm；优选为0.1 mm。

其中，所述步骤3中，烘干温度为50～70℃，烘干及固化时间为1～5小时。

本发明的有益效果：

本发明的防渗水喷涂剂由酚醛树脂、固化剂、增塑剂、表面活性剂和静电防止剂的原料组成，将该喷涂剂喷涂在成型的EPS泡沫制品表面形成一层防渗水涂层，不仅起到防漏水、防渗水的功能，而且能够增强EPS泡沫制品的硬度和韧性，因此，本发明的防渗水喷涂剂及其用于制备防渗水型EPS泡沫制品的方法，可应于制作对防渗水性能及强度有特殊要求的渔箱、菜箱、容器、救生衣内件、海洋漂泊物等领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例均以EPS泡沫渔箱制品为例。

实施例1 制备防渗水型EPS泡沫渔箱

1.EPS泡沫渔箱制品的成型