[发明专利]法兰组件焊接专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰组件的焊接专机。

背景技术

现有联轴器的法兰焊接为手工焊接，手工焊接存在以下缺点：焊接质量易受人为因素影响，焊接质量难以保证；生产效率低，工人劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种能提高生产效率和降低劳动强度的法兰组件焊接专机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的法兰组件焊接专机，包括机架和电焊机，其结构特点是机架上转动连接有主轴、连接有驱动主轴摆动的摆动动力装置和焊枪固定装置；主轴上固接有主工作台，主工作台上至少设有两个相对设置的焊接区，每一焊接区内均设有转动连接在主工作台上且由连接在主工作台上的回转驱动装置驱动的焊接工作台；所述焊接工作台包括转动连接在主工作台上且与回转驱动装置动力连接的空心轴，空心轴内装有与空心轴绝缘配合且可随空心轴转动的导电芯轴，空心轴或导电芯轴上端部连接有仅与导电芯轴构成电连接关系的工件托盘，导电芯轴的下端部转动连接与导电芯轴构成电连接关系的导电环，导电环与电焊机的负极电连接。

所述工件托盘为三层结构，由上及下依次为上托盘、绝缘隔热盘和下托盘；工件托盘直接套在导电芯轴上，或者工件托盘的绝缘隔热盘和下托盘套装在空心轴上，仅有上托盘套装在导电芯轴上。导电芯轴与电焊机的负极电连接，使整个焊接专机形成导电回路，由于导电芯轴与空心轴绝缘配合，有效解决了回转驱动装置的轴承电灼烧磨损的问题，提高了轴承的使用寿命，降低了焊接专机的故障发生率。

所述工件托盘的绝缘隔热盘和下托盘套装在空心轴上，导电芯轴固接在上托盘上，导电芯轴与空心轴的内壁之间设有绝缘间隙，空心轴可以平稳的带动工件托盘转动，从而使导电芯轴也随之转动，此种结构工作稳定性高。

所述焊枪固定装置包括与机架连接的支架，支架上滑动连接有滑板，滑板上连接有角度可调节的焊枪安装架，支架上设有可驱使滑板滑移并可将滑板锁定的滑移锁紧机构。

所述滑移锁紧机构包括分别固接在滑板两端的螺杆，两螺杆分别从支架的两端穿出，两螺杆上分别螺接有螺帽。同时向同一方向旋转两螺杆的螺帽，螺杆移动，滑板随螺杆移动，从而带动焊枪安装架移动，进而实现焊枪的调节。

所述焊枪安装架的一端设有圆孔，另一端设有长弧孔，滑板上固接有分别与长弧孔和圆孔位置相应的两螺栓，焊枪安装架的一端通过穿出圆孔的一螺栓和螺接在其上的螺帽与滑板连接，焊枪安装架的另一端通过穿出长弧孔的另一螺栓和螺接在其上的螺帽与滑板连接。焊枪安装架以圆孔为中心旋转，从而调节焊枪的角度进而控制焊枪的高度，焊枪高度调节好后将与长弧孔对应的螺帽拧紧，从而将焊枪安装架固定。

所述每一焊接区内至少设有两个焊接工作台，同一焊接区内的焊接工作台由同一回转驱动装置驱动，焊枪固定装置的数量与焊接工作台数量最多的那个焊接区内的焊接工作台的数量相应，可同时焊接多个工件，提高工作效率。

所述工件托盘的顶面上设有用于工件插装的定位销。

所述定位销横截面的外轮廓为内接于同一个圆的多边形，这样设计可使定位销与工件的接触面小，不但能保证定位精度，而且也便于工件的装卸。

采用上述结构后，使用时将焊枪用焊枪固定装置固定，保证焊接时焊枪的稳定性，远离焊枪的焊接区作为上件工位，另一焊接区作为焊接工位，使用时在上件工位对焊接工作台上料，摆动动力装置驱动主轴旋转，进而带动主工作台旋转将工件转至与焊枪位置对应处，启动电焊机和回转驱动装置，焊枪对工件进行焊接时，回转驱动装置驱动空心轴回转，进而带动焊接工作台回转，从而使工件转动，实现工件的自动焊接，保证了焊接质量，焊接的同时对位于上件工位的焊接工作台再上料，焊接完成后主工作台反转，焊枪继续对位于焊接工位的工件焊接，同时在上件工位将焊接好的工件取下然后再对此工位的焊接工作台上料，如此往复实现连续焊接，提高工作效率、降低工人劳动强度。

综上所述，本发明的优点在于：焊接效率高，焊接质量好，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1沿A-A线剖视的放大示意图；

图4为图1中C部分的放大示意图；

图5为图4沿B-B线的剖视示意图。

具体实施方式