[发明专利]一种塔式高强石膏反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏反应釜，具体为一种锥面结构的搅拌翅以及配合环板的塔式高强石膏反应釜。

背景技术

　　二水石膏在一定压力、一定温度下，二水石膏脱水生成的α型半水石膏，磨细制得高强石膏。由于在较高压力下分解而形成，高强石膏呈棒柱状，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为25-35%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（干燥抗压可达60MPa)和密实度，故名高强石膏。 

现在高强石膏生产工艺主要有以下两种形式：

1、                  半干法：将二水石膏在釜中进行蒸、煮、烘干，从而形成α、β的混合相，然后在进行下一步生产。此种方法生产高强度石膏不是连续性的生产，而且成品为半成品即为α、β的混合相。

2、                  湿法：盐溶液法和水溶液法。采用盐浴法生产，洗涤困难，生产成本高，没有工业化生产的先例。水溶液法，工艺控制复杂，设备制造要求严格，但适合工业化生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种塔式高强石膏反应釜，本反应釜可以具有连续生产、易于控制、生产效率高的优点。

为达到上述目的，本发明采用如下技术手段：

一种塔式高强石膏反应釜，包括罐体，罐体中部沿其中心轴设有搅拌轴，所述的罐体内设有将罐体上下依次分区且之间顺次连通的分区隔板系统；与分区隔板系统对应设有分区加热控制系统。

进一步的，所述的分区隔板系统包括上下排列的至少将罐体分为两区的分区装置。

进一步的，所述的分区装置包括与搅拌轴固定的、竖直投影呈圆状的隔板，以及与隔板对应设有的环板。

进一步的，所述环板外周固定在罐体内壁上，内圆周直径小于隔板外径。

进一步的，所述隔板、环板两个部件中至少一个部件由中心向边缘倾斜。

进一步的，隔板、环板倾斜角度相反。

进一步的，所述隔板、环板倾斜角度可调。

进一步的，所述环板位于隔板外边缘上方。

进一步的，所述罐体内壁环形阵列设有竖向紊流条。

进一步的，所述罐体被分隔的每个区间内设有防堵的取样阀；罐体的底部设有排污阀；罐体内顶部设有液位检测装置、进出料浆口、外加剂口等工艺接口。

本发明的工作原理以及有益效果表现在：

本反应釜利用分区隔板系统将整个罐体分为连通的反应区，配合分区加热控制系统，可适应高强石膏的生产过程：分区内反应温度不同，满足连续化的要求，实现连续化生产，产生了积极有益效果：与半干法相比，摒弃了以往非连续生产的原始生产工艺，具有连续生产、效率高的优点。

分区装置采用隔板加环板的形式，隔板固定在搅拌轴上，隔板外对应环板，所谓环板是指其竖直投影呈环状结构，环板的外圆周固定在罐体内壁上，所谓对应是指内圆周与隔板的外圆周对应且留有间隙，形成分区之间的流通通道，将分区的罐体进行连通。

隔板与环板形成倾斜角度，上述的通道位于倾斜角度的最低处，配合分区内搅拌翅的搅拌作用，使得分区罐体内的流动的石膏浆液形成一个对流区域，最后经隔板与环板之间的通道流出。

在拆卸维修过程中，一般都是从下到上依次拆卸，环板位于隔板上方，便于拆卸隔板，然后隔板可从下方取出，便于维修。

隔板、环板的倾斜角度相反，确定隔板与环板的对应处形成的通道位于便于浆液流出。

隔板配合环板可将反应釜分成几个空间，石膏原料在分区的空间内搅拌，形成连续的生产工艺，摒弃了以往一锅一锅生产的原始生产工艺。

罐体分区后形成单独空间后，随着分区内搅拌翅的转动，石膏溶液形成按照一定的方向进行流动，延长了反应的时间，同时，搅拌混合均匀，增强了反应的效果。

因至少设有两道隔板以及对应的环板，这样就将反应釜至上而下分成连续的三个空间，与石膏反应的三个反应过程相对应，实现了连续生产的工艺方法。

环板由外向内、由上到下向下倾斜，加上倾斜的隔板，在搅拌过程中，形成对流，从而进一步延长石膏溶液在反应釜的反应时间，提高质量。

罐体内壁设有竖向紊流条，因石膏反应溶液一种比较粘稠的液体，容易生产挂壁的现象，设有的紊流条，将原有的稳定流速进行打断，不易产生挂壁的现象，从而保证生产效果以及加热的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为液体流动状态图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述，图1所示。