[发明专利]一种热拌热铺减排改性沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种热拌热铺减排改性沥青混合料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：矿料100份，沥青3～9份，电气石0.5～3份，层状硅酸盐0～1份，偶联剂0～0.05份；所述电气石为电气石粉和/或电气石负离子粉；所述层状硅酸盐为蒙脱石、硅藻土、膨润土和高岭土中的一种或几种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的一种热拌热铺减排改性沥青混合料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：矿料100份，沥青3～6份，电气石0.77～2份，层状硅酸盐0.05～1份，偶联剂0.02～0.05份。

3.根据权利要求2所述的一种热拌热铺减排改性沥青混合料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：矿料100份，沥青5.67份，电气石1.13份，层状硅酸盐0.08份，偶联剂0.03份。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种热拌热铺减排改性沥青混合料，其特征在于，所述沥青为普通基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或橡胶改性沥青。

5.一种制备如权利要求1、2或3所述热拌热铺减排改性沥青混合料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将沥青加热至140℃～170℃，然后将电气石和层状硅酸盐加入加热后的沥青中匀速搅拌5min～10min，接着采用高速剪切仪以1000rpm～2000rpm的转速搅拌15min～20min，再以3000rpm～5000rpm的转速搅拌25min～30min，最后以1000rpm～2000rpm的转速搅拌10min～20min，得到混合料；

步骤二、将加热至170℃～200℃的矿料投入拌合锅中拌和90s～100s；

步骤三、将步骤一中所述混合料加入步骤二中所述拌和锅中与拌合锅内的矿料一同拌和90s～100s，并在拌和过程中向拌和锅内喷洒偶联剂，得到具有热拌热铺减排功能的改性沥青混合料。

6.一种制备如权利要求1、2或3所述热拌热铺减排改性沥青混合料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将矿料中的集料加热至170℃～200℃，将沥青加热至140℃～170℃，然后将加热后的沥青与加热后的集料投入拌和锅中拌合90s～100s，得到混合料；

步骤二、将电气石、层状硅酸盐和矿料中的矿粉加入步骤一中所述拌和锅中，与拌和锅内的混合料一同拌和90s～100s，并在拌和过程中向拌和锅内喷洒偶联剂，得到具有热拌热铺减排功能的改性沥青混合料。