[发明专利]除氧器雾化喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及除氧器设备，尤其涉及除氧器雾化喷嘴。

背景技术

雾化喷嘴是除氧器系统中除氧的主要设备之一，其作用是将冷凝水或者补充水雾化后喷入除氧器。在一些发电站的水循环系统中，由于提供给除氧器的冷凝水流量不稳定，导致喷嘴的雾化效果较差。而在小型火力发电机组中，由于冷凝水流量比较小，喷嘴内外的压强差小，压差不足以使水流产生足够的流速，使得水流不能充分雾化，最终影响到除氧系统的水汽热交换的效率。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种除氧器雾化喷嘴，其结构简单，能自动适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果。

本发明的技术方案如下：

除氧器雾化喷嘴，包括外筒体，外筒体的内壁带有台阶，外筒体内套有喷雾筒，喷雾筒底部伸出外筒体；喷雾筒带有盆缘，盆缘以及喷雾筒的外壁面分别与外筒体内壁带有的所述台阶的垂直壁面接合，合围成一个间隙区，在所述间隙区内沿喷雾筒的外周环绕安装有弹簧；盆缘的顶面与与外筒体内壁带有的所述台阶的水平台面接合，在所述接合面上装置盖板，盖板带有通孔；喷雾筒的筒底开有通孔，吊环螺钉通过所述通孔与喷雾筒固接；喷雾筒下部的筒壁面分层开有通孔，每一层上的通孔沿喷雾筒外周成螺旋布置，所述通孔带有斜角α，且所述通孔的大小自上而下渐次变小。

其进一步技术方案为：

所述喷雾筒下部外周上的通孔沿轴向分层均布，并且相邻层上的孔交错布置。

所述斜角α为4―5°，所述每一层通孔的中心连线与水平线之间所述螺旋布置的螺旋角β为1―2°。

本发明的技术效果：

本发明结构简单，通过弹簧的使用、可移动喷雾筒以及喷雾筒下部不同孔径的通孔的设计，能自动适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果，尤其是在小流量时，通过细孔以及带斜角通孔螺旋布置的设计，保证水流流速基本稳定，从而保证小流量时雾化的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷雾筒的结构示意图，为局部剖视图。

图3为喷雾筒下部的筒壁面上通孔的展开图。

图4为图2中A部的局部剖视和放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本发明包括外筒体1，外筒体1的内壁带有台阶，外筒体1内套有喷雾筒2，喷雾筒2底部伸出外筒体1；喷雾筒2带有盆缘21，盆缘21以及喷雾筒2的外壁面分别与外筒体1内壁带有的所述台阶的垂直壁面接合，合围成一个间隙区6，在所述间隙区6内沿喷雾筒2的外周环绕安装有弹簧3；盆缘21的顶面与与外筒体1内壁带有的所述台阶的水平台面接合，在所述接合面上装置盖板4，盖板4带有通孔；喷雾筒2的筒底开有通孔，吊环螺钉5通过所述通孔与喷雾筒2固接；见图1、图2中的局部剖视区以及图3，喷雾筒2下部的筒壁面分层开有通孔，每一层上的通孔沿喷雾筒2外周成螺旋布置，见图3、图4，所述通孔为斜孔，所述通孔带有斜角α，且所述通孔的大小自上而下渐次变小；所述喷雾筒2下部外周上的通孔沿轴向分层均布，并且相邻层上的孔交错布置，且所述通孔的斜角α为4―5°，所述通孔每一层螺旋布置的螺旋角β为1―2°。

本发明的运行过程如下：

本发明安装在除氧器设备内部，盖板4与除氧器的进水管通过法兰连接，从加热器产生的凝结水经除氧器进水口及盖板4上的所述通孔流入喷雾筒2，在凝结水的重力作用下，喷雾筒2压缩弹簧3并向下移动，当喷雾筒2向下移动至喷雾筒2上的所述通孔伸出外筒体1的底部时，喷雾筒2下段上的部分通孔伸出外筒体1的底部，暴露在外筒体1的外部、除氧器的容器内，在压差的作用下，凝结水从喷雾筒2上暴露在外筒体1外部的所述通孔由内向外喷出，由此形成水雾，所述水雾与喷雾筒2下方的高温蒸汽接触进行热交换，由此析出氧气及不凝结气体，从而达到除氧的目的。

见图3、图4，喷雾筒2下部的所述通孔带有斜角并螺旋布置，且所述通孔的大小自上而下渐次变小，当凝结水的流量小时，喷雾筒2下部伸出外筒体1的部分就少，为了保证流速基本稳定，从而保证小流量时雾化的效果，因此喷雾筒2上最下部的所述通孔孔径相对上面的所述通孔孔径要小。

当除氧结束，凝结水不再进入除氧器，喷雾筒在弹簧3的作用下自动复位，吊环螺钉5的设置是作为排污口来使用，排污时，拆下吊环螺钉5，杂质从喷雾筒2筒底上的所述通孔排出。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。