[发明专利]一种不粘辊氯丁胶混炼胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯丁胶混炼胶及其制备方法，尤其是涉及一种不粘辊氯丁胶混炼胶及其制备方法。

背景技术

氯丁胶（CR）外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23～1.25g/cm3，玻璃化温度_40～50℃，碎化点_35℃，软化点约80℃，230～260℃下分解。氯丁胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。氯丁胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。

现有国内氯丁胶，通常具有如下份配方：氯丁胶生胶100份；硬酯酸2～3份；防老剂2～3份；碳黑40～60份；软化剂15～20份；石蜡0.5～1.5份；氧化锌5～10份；促进剂2～4份。上述氯丁胶配方在生产过程中粘辊严重，导致无法正常生产。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种不粘辊氯丁胶混炼胶；该混炼胶即能满足性能要求，又能满足低成本、不粘辊的生产要求。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种不粘辊氯丁胶混炼胶的制备方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明不粘辊氯丁胶混炼胶，包括下列重量份数的原料：

氯丁胶生胶  60～90份，    丁腈胶生胶    10～40份，

硬酯酸        2～4份，    促进剂        1～3份，

防老剂        1.5～5份，  炭黑          40～60份，

碳酸钙        10～30份，  石蜡          0.4～2.0份，

氧化锌        5～10份，

邻苯二甲酸二辛酯（简称：DOP）    15～30份。

优选地，所述混炼胶还可以包括：氧化镁3～5份。

优选地，所述混炼胶包括下列重量份数的原料：

氯丁胶生胶        80份，    丁腈胶生胶    20份，

硬酯酸            2份，     促进剂        2份，

防老剂            2份，     炭黑          50份，

碳酸钙            15份，    石蜡          1.5份，

氧化锌            5份，

邻苯二甲酸二辛酯  25份。

所述防老剂是6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉（简称：防老剂AW）、2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体（简称：防老剂RD）、N-苯基-α-苯胺（简称：防老剂A）或N-苯基-N`-环己基对苯二胺（简称：防老剂4010）。

所述促进剂是促进剂TMTD、促进剂CZ或促进剂DM。均为市售商品。

为解决上述第二个技术问题，本发明一种不粘辊氯丁胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：

1）将60～90氯丁胶生胶和10～40份丁腈胶生胶同时投入到捏炼机中进行塑炼；

2）将2～4份硬酯酸、1.5～5份防老剂、40～60份炭黑、10～30份碳酸钙和0.4～2.0份石蜡加入到捏炼机中混炼3～5分钟；

3）再将15～30份邻苯二甲酸二辛酯投入到捏炼机中；

4）加压捏炼机，捏炼5～7分钟，温度达到80～100℃时，将胶料排出，到开炼机下片冷却；

5）待胶料冷却后，再将胶料投入到捏炼机，加入1～3份促进剂和5～10份氧化锌；氧化锌和促进剂是作为混炼胶的硫化剂，如果过早的加入容易使橡胶自硫。

6）捏炼2～3分钟后排出胶料，迅速在开炼机上薄通4～6遍，按照规定厚度和宽度下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。

本发明的混炼胶材料成本较低，工艺简便、且稳定，不粘辊，即能满足产品的性能要求，又能满足低成本、不粘辊的生产工艺要求。

具体实施方式

实施例1