[发明专利]成型机子口包布供料架

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，特别是涉及一种成型机子口包布供料架。

背景技术

轮胎成型需要在胎体鼓上贴合子口包布胶，这是轮胎成型过程的一个重要工序。目前所有的轮胎成型机在导开子口包布后经过一个储料架，再输送到供料架上。贴合时供料架伸缩（或摆动）人工将两条子口包布分别贴在胎体鼓上。鼓旋转一周后人工用热勾刀将子口包布裁开，手工贴合劳动强度大。

现有技术的子口包布供料过程中均不同程度存在拉伸问题，严重影响产品质量且人工裁切子口包布所需时间较长，影响轮胎成型机的运行效率，这一直困扰着轮胎企业。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种成型机子口包布供料架。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种成型机子口包布供料架，包括依次设置的子口包布导开装置、后供料机械定边装置、后供料输送装置，裁断装置和喂料输送装置；其中，所述的后供料输送装置包括架体、固定设置在架体一侧的传动装置以及设置在架体之上的由传动装置驱动并用以向前输送子口包布的传动带；所述的裁断装置包括设置在机架左右两侧的支撑板，分别设置支撑板上且受驱可移动的两个连接支架，分别设置在所述的两个连接支架之上并可受驱相对其上下移动的支板，通过横向导轨滑块结构设置在所述的支板的刀座以及与所述的支板固定连接且横向设置的导杆，以及可左右滑动地套设在导杆之上的刀座，其中，在所述的刀座两侧的导杆之上套设有平衡弹簧，所述的刀座下部固定有钩刀片，同时在刀座座体上还设置有可将电加热棒容置其内的腔孔。

所述的刀座一侧或两侧还设置有压料机构，所述的压料机构包括固定连接在所述的支板与刀座相异侧的第二支板，中间与支板下部铰接的连接杠杆，固定于连接杠杆端部且位于刀座一侧的压料滚轮，与第二支板固定连接的且可与连接杠杆尾部顶持接触的限位螺栓，以及设置在在所述的第二支板与连接杠杆间的拉簧。

所述的裁断装置的支撑板与机架之间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括对称设置的丝杠螺母导向键及手轮调节装置。

所述的后供料机械定边装置包括固定底板，设置在固定底板之上的导料辊和和挡辊，其中所述的挡辊设置在子口胶带钢丝一侧，所述的导料辊为斜辊。

所述的固定底板与机架间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括直线轴承轴、标尺轴和可调定位手柄。

所述的喂料输送装置包括架体、固定支架和伸缩移动架，所述的伸缩移动支架可在气缸推动下沿导轨相对固定支架前后移动，在所述的伸缩移动架上设置有输送装置、测长机构和毛刷辊，所述的毛刷辊设置在伸缩移动架前端。

所述的毛刷辊通过曲柄臂与伸缩移动架连接，所述的曲柄臂的支点通过轴承固定在伸缩移动架上，曲柄臂的另一端与气缸活塞杆连接，气缸尾端通过绞支座与伸缩移动架固定。

所述的固定支架后端与架体铰接，前端与架体的设置有角度调节装置，所述的角度调节装置包括一端部与固定支架前端铰接的连杆，与所述的连杆的另一端部固定连接的驱动轴，所述的驱动轴设置在架体之上并与涡轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的子口包布供料架先将子口包布自动导开，然后自动输送并按所需长度自动裁断胶料，最后自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，因为各步骤同步运动，供料过程协调可靠、精度高，大大减少了子口包布的拉伸，提高子口包布贴合的质量，子口包布供料架具有更换规格时调整便捷，导开后入后供料架前有机械对中装置，确保贴合精度。

附图说明

图1所示为本发明成型机子口包布供料架侧视结构示意图；

图2所示为本发明的后供料机械定边装置的结构正视图；

图3为图2所示后供料机械定边装置结构的俯视图；

图4为后供料输送装置、裁断装置和喂料输送装置的俯视图；

图5为本发明的裁断装置的侧视图；

图6为本发明裁断装置的俯视图；

图7为本发明裁断装置刀座固定结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。