[发明专利]一种预拉伸装置及其工作方法

说明书

（一）技术领域:

本发明适用于印刷机械，涉及一种预拉伸装置及其工作方法，适用于拉伸链条的方法。

（二）背景技术:

现有印后设备单张纸模切烫印设备中，完成印品输送至各个工位加工的装置是牙排与链条。链条的精度直接导致印品加工的精度，保证链条的精度是提高印品加工精度的主要途径和重要保障。众所周知链条在设备上使用过程中，经过一段时间的使用会出现被拉伸的状况，而出现此类状况直接导致精度被破坏，影响加工质量。现有技术中一般会直接对新链条进行测量安装，无抻链过程。新链条的每个链节处有间隙，再经过此类设备的间歇式运动，交变载荷导致所测链条长度与链条在机器中运转后被拉伸的长度产生误差，影响机器的精度。

综上所述,现有机构的诸多不利因素,发明一种预拉伸装置及其工作方法,利用间歇机构，对其进行在设备上模拟式的预先拉伸就显得很有必要了。

（三）发明内容:

本发明的目的在于设计一种预拉伸装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，其主要是将链条预先安装在间歇输出链轮和配有飞轮的链轮上，电机通过一系列减速带轮和间歇箱输出间歇的功，使链条间歇运转；其中链条在一种预拉伸装置上的转速和间歇时间与在机器上运转时相同，模拟了链条在机器上的运转；经一定时间的抻链后，消除了链节处的间隙，从而减小了后序链条测量值的误差，提高设备加工精度和稳定性。

本发明的技术方案：一种预拉伸装置，包括链条，其特征在于它还包括动力装置、间歇传动装置、链轮Ⅰ及链轮Ⅱ；所述动力装置的输出端与间歇传动装置的输入端连接；所述间歇传动装置的输出端与间歇输出轴链轮连接；所述链轮Ⅰ和链轮Ⅱ上安装链条。

所述动力装置和间歇传动装置之间安装减速装置；所述动力装置的输出端连接小带轮；所述间歇传动装置的输入端连接大带轮；所述小带轮和大带轮通过传动带连接，构成减速装置。

所述小带轮通过传动带连接中减速大带轮；所述中减速大带轮通过中减速轴与中减速小带轮连接，并通过用胀套固定；所述中减速小带轮通过传动带与大带轮连接；所述大带轮穿入加长轴并通过胀套固定；所述加长轴通过胀套和连接套与间歇传动装置的输入端连接。

所述传动带用张紧皮带轮张紧；张紧皮带轮通过皮带张紧支架连接并固定在工作台上。

所述中减速轴通过轴承座I和轴承座支架I固定在工作台上。

所述长轴通过轴承座II和轴承座支架II固定在工作台上。

所述动力装置采用电机，电机通过电机安装座固定在工作台上。

所述间歇传动装置为间歇箱或间歇分割器。

所述链轮Ⅰ为间歇输出轴链轮，通过胀套与间歇传动装置输出端连接。

所述链轮Ⅱ为飞轮轴链轮，飞轮轴链轮通过飞轮轴与飞轮连接，并通过胀套固定；所述飞轮轴通过连座轴承和轴承座支架III固定在工作台上。

所述被抻链条用张紧链轮张紧；所述张紧链轮通过张紧轮臂和链条张紧座固定在工作台上。

一种上述预拉伸装置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步骤：

(1)被抻链条用链接头安装在链轮Ⅰ和链轮Ⅱ上；

(2)打开动力装置开关，使被抻链条间歇运动；转动过程中检查链条的运动情况，其间为链条加油润滑；

(3)清洗拉伸后的链条，转入下序工作。

所述被抻链条用张紧链轮适度张紧，使链条不能弯曲，偏斜。

本发明的优越性在于：1、对新链条进行拉伸，消除了链节处的间隙，减小了后序链条测量值的误差，提高了机器运转时的精度和稳定性；2、被抻链条安装时因使用精度相同、可靠的链接头，提高了被抻链条的一致性；3、张紧链轮张紧后保证被抻链条受力均匀、直线度良好、连接可靠；4、飞轮的重量一定，用于增加被抻链条在间歇运转时的惯性力；被抻链条运转过程中应无受力不均或弯曲情况。

（四）附图说明:

图1为本发明所涉及的一种预拉伸装置的轴侧示意图。

图2为本发明所涉及的一种预拉伸装置的另一轴侧示意图。

图3为本发明所涉及的一种预拉伸装置的俯视示意图。

其中，1为工作台，2为电机安装座，3为电机，4为中减速大带轮，5为轴承座支架I，6为轴承座I，7为中减速轴，8为中减速小带轮，9为张紧皮带轮，10为皮带张紧支架，11为轴承座支架Ⅱ，12为加长轴，13为轴承座Ⅱ，14为大带轮，15为连接套，16为间歇传动装置，17为飞轮，18为链轮Ⅱ，19为连座轴承，20为小带轮，21为链轮Ⅰ，22为链条张紧座，23为张紧轮臂，24为张紧链轮，25为飞轮轴，26为轴承座支架Ⅲ，27为传动带，28为被抻链条。