[发明专利]一种果葡糖浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品添加剂技术领域，具体是涉及一种果葡糖浆的制备方法。

背景技术

果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖，故称为“果葡糖浆”。果葡糖浆是以酶法糖化淀粉所得的糖化液，经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆。果葡糖浆主要有F42果葡糖浆、F55果葡糖浆以及F90果葡糖浆等产品，其中F为表示果糖，其后的数字表示果糖含量占干物质的百分率。果糖含量占42％的果葡糖浆，表示为F42，固型物含量大约为71％，其甜度与蔗糖接近。果糖含量占55％的果葡糖浆，表示为F55，固型物含量大约为77％，其甜度与蔗糖相当。果糖含量占90％以上的果葡糖浆，表示为F90，其甜度为蔗糖的1.4倍。目前国内市场上的果葡糖浆需求不断增加，质量要求不断提高，应用领域更加广泛。作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视；尤其是“协同增效、冷甜爽口”等特性，倍受饮料厂家青睐。

如图1所示，传统生产果葡糖浆是方法为，将淀粉配制成淀粉乳后加入α-淀粉酶经高温喷射液化，再加入葡萄糖糖化酶转化为葡萄糖，经真空转鼓或板框过滤除去蛋白后加入活性炭一次脱色，通过离子交换一次除盐，浓缩后过固定化异构酶异构，再经活性炭二次脱色、二次离子交换、蒸发浓缩得果葡糖浆。该方法生产成本和能耗均较高，为解决该技术问题，申请号为CN201010102631.6的专利文献公开了一种制备果葡糖浆的方法，包括如下步骤：(1)蔗糖溶液加入蔗糖水解酶水解，酶解液通过过滤、脱色、离交、浓缩和色谱分离，分别得到高纯度的葡萄糖液和果糖液；(2)所得果糖液经脱色、离交、纳滤膜处理和浓缩，制得果葡糖浆F90；(3)所得葡萄糖液经浓缩、异构化、脱色、离交和浓缩制得果葡糖浆F42。上述方法通过采用蔗糖酶分解蔗糖，树脂脱色、色谱分离提高果糖纯度，纳滤膜去除低聚糖等杂质，有效地提高了果葡糖液的质量，最多可同时生产出三种纯度的糖液，满足不同的需要。但是该方法仍采取两次脱色，且整个过程中二次浓缩需要耗费大量的热能，制备成本还是较高，没有彻底解决目前存在的制备成本高和耗能大的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种果葡糖浆的制备方法，该方法步骤简单，通过对工艺流程的改进，省去了一次脱色过程，提高了能量利用率，降低了生产能耗，从而降低了生产成本。

一种果葡糖浆的制备方法，包括：

(1)将淀粉配制成17-23波美度的淀粉乳；

(2)向淀粉乳中加入α-淀粉酶，将得到的混合物升温至102-110℃进行喷射液化，然后进行水解反应，反应完成后经闪蒸处理得到温度为58-62℃的液化液，同时收集闪蒸蒸汽余热；

(3)向液化液中加入葡萄糖糖化酶进行糖化反应，将糖化后的物料依次经过有机膜过滤、一次离子交换和一次蒸发浓缩，得到折光率为38-45％的反应液；所述一次蒸发浓缩的热量由所述闪蒸蒸汽余热提供；

(4)将步骤(3)得到的反应液利用葡萄糖异构酶异构化，使部分葡萄糖转换为果糖，然后依次进行二次离子交换除盐、脱色、MVR蒸发浓缩得到F42果葡糖浆。

所述步骤(2)中喷射液化得到的高温高压液化产物经闪蒸处理后可得到足量的高温蒸汽，温度一般在95摄氏度以上，高温蒸汽中携带的热量直接用于步骤(3)中的第一次蒸发浓缩处理，无需额外增加热量投入，大大降低了总的能耗。

上述步骤(2)中，所述α-淀粉酶为常见的耐高温α-淀粉酶，可选用市购产品。且按照淀粉乳干物质计，所述α-淀粉酶的加入量为0.1-0.5kg/t。在加入α-淀粉酶之前一般需要将淀粉乳的pH调节至接近中性，一般为5.5-6.5左右。所述的水解时间可根据实际需要控制，一般控制体系的DE值为10-12。闪蒸处理一般在闪蒸罐中进行，闪蒸罐内的真空度小于等于0.02MPA，得的废气的温度一般在95摄氏度以上。

上述步骤(3)中，在进行所述的糖化反应前，可根据实际需要调整体系的pH值，一般调至4-4.5之间。所述葡萄糖糖化酶可选用市购产品，按照液化液的干物质计，葡萄糖糖化酶的加入量为0.30-0.50kg/t，糖化温度为58-62℃，糖化时间可根据实际反应情况确定，一般为反应至料液的DX值达到95％以上即可停止糖化反应。