[发明专利]对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制系统

说明书

本申请是申请日为2009年4月16日、申请号为200910133981.6、发明名称为“对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制系统”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年4月21日提交的韩国专利申请No.10-2008-0036749的权益，该韩国专利申请的公开内容由此以引用方式全部并入本申请。

技术领域

本发明涉及对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制系统，更具体而言，本发明涉及对结合基板进行台阶式划线的方法及其控制系统，所述方法及其控制系统能够通过最初地在结合基板的台阶部的上表面和下表面处同时地形成划线而缩短划线工序。

背景技术

通常，液晶显示器包括：具有驱动电路单元的液晶显示器面板；安装在液晶显示器面板下方并向液晶显示器面板发射光线的背光单元；用于支承背光单元和液晶显示器面板的模制框架；以及外壳。

另外，为了增加液晶显示器面板的产量，在面积大的母板上形成薄膜晶体管（TFT）阵列基板，在另一母板上形成彩色滤光片基板，使两个母板彼此结合，然后从结合基板切割出液晶显示器面板单元。

通常，切割液晶显示器面板单元的工序是通过在硬度大于玻璃的母板的表面上形成刻线然后沿着刻线扩展裂纹来施行的。

图1是液晶显示器面板的示意性截面图，所述液晶显示器面板是通过将具有薄膜晶体管阵列基板的第一母板与具有彩色滤光片基板的第二母板结合而形成的。

如图1所示，液晶显示器面板单元形成为使得薄膜晶体管阵列基板1的一侧比彩色滤光片基板2更远地突出。这是因为在薄膜晶体管阵列基板1未与彩色滤光片基板2重叠的边缘上形成栅极垫部分（未图示）和数据垫部分（未图示）。

因此，形成于第二母板30上的彩色滤光片基板2是在形成于第一母板20上的薄膜晶体管阵列基板1上形成的，使得基板1的一端从基板2的一端突出第一废料区31而形成台阶结构。

另外，通过第二废料区32而彼此间隔开的液晶显示器面板单元适当地被设置为最大限度地利用第一母板20和第二母板30，尽管这会根据模型而不同。

在具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母板20结合至具有彩色滤光片基板2的第二母板30之后，从其中切割出液晶显示器面板。也就是说，将形成在第二母板30的彩色滤光片基板2中的第一废料区31和用于隔开液晶显示器面板单元的第二废料区32去除。

以下将参照图2描述对如上所述的液晶显示器面板进行切割的工序。

图2是图示对液晶显示器面板进行切割的工序的示意图。如图2所示，具有多个面板区111的结合基板101通过传送单元传送至划线工段，以将结合基板101沿着面板区111划分成单独的液晶显示器面板单元。这里，上面板区可以是通过阵列工序形成的具有薄膜晶体管的阵列基板，而下面板区可以是通过彩色滤光片加工工序形成的具有彩色滤光片的彩色滤光片基板。上阵列基板和下彩色滤光片基板彼此结合而形成单一的液晶显示器面板单元110。

传送至划线工段的结合基板101经过划线单元180以在结合基板101的前表面和后表面上形成第一刻线151，从而沿第一方向划分面板区111。这里，划线单元180包括一对机头（未图示）以通过沿第一方向重复第一划线工序四次而在结合基板101上沿第一方向即X轴方向形成第一刻线151。在对结合基板101沿第一方向进行第一划线工序之后，安装在划线单元180上的机头沿Y轴方向受到驱动以在结合基板101的前表面和后表面上形成第二刻线152，从而沿第二方向划分面板区111。这里，在结合基板101上沿第二方向即Y轴方向重复第二划线工序八次以形成第二刻线152。

如上所述，划线单元180包括一对安装在结合基板101上方和下方的机头以分别在结合基板101的前表面和后表面上形成第一刻线151和第二刻线152。各个机头具有由硬度大于玻璃的材料形成的刀轮。在完成沿第一方向和第二方向的划线工序之后，通过裂片工序将结合基板101沿着刻线151和152划分成液晶显示器面板单元110。

如图3所示，不管是第一废料区还是第二废料区，施行划线工序使得一对上下机头形成刻线。

在划线工序中，不管是第一废料区还是第二废料区，当在结合基板上对台阶部进行划线时，施行划线三次。

也就是说，在图3的部分A，安装在上机头的上刀轮181和安装在下机头的下刀轮182对第一废料区和第二废料区的第一非台阶部331和231同时进行划线。

在部分B，上刀轮181对第一废料区的第二台阶部332进行划线。