[发明专利]智能式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开采用设备，具体的说涉及一种智能式抽油机。

背景技术

现在所使用的各种无游梁式节能抽油机均采用的是塔架式立式结构，由于过渡轮和支架等伸出悬臂支撑的局限性，尽管过渡轮伸出的支架具有回拢性能或整机后移设置，但是均在实际修井作业中造成如下缺陷：(1).整机后移因不安全因素造成工作量大浪费机械设备和工人工时；(2).整机后移或支架回拢均属于不安全工作性质，安全隐患多，危险性高；(3).由于修井时整机后移或支架回拢之原因，修井后牵引带和抽油杆与井口中心对合时，非常困难，也不可能恢复到原来准确的定位位置；(4).直接传动牵引使用的是大多为平皮带，需要使用多条平皮带，并且工作时，存在摩擦力消耗；(5).抽油杆及井下装置发生卡死现象时，不能在任何位置使配重块立即锁死；(6).不能实现液面传感器对抽油杆线性速度的自动控制。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种便于进行修井操作、安全性高、功能多样的智能式抽油机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：智能式抽油机，包括底座和机架，所述机架的下部与底座铰接，所述机架的上部设置有动力总成和过渡轮，所述动力总成和过渡轮上设置有牵引带，所述机架上设置有配重块，所述牵引带的一端与配重块连接，所述牵引带的另一端与抽油杆连接，所述机架远离抽油杆的一侧铰接有可调拉杆，所述可调拉杆的另一端与底座连接，所述机架的上部设置有能够将牵引带锁紧或松开的锁紧装置。

抽油杆及井下装置发生卡死现象时，通过锁紧装置将牵引带锁紧，能够在任何位置使配重块立即锁死，使配重块稳定在受卡位置。

作为一种优化方案，所述机架靠近抽油杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与机架的上部铰接，所述支撑杆的另一端与地面相连。

支撑杆与地面采用可拆卸连接，在支撑杆调整后，地面不留任何连接地脚凸台，进口无障碍物，便于工人进行修井。

支撑杆具有可调节结构设计，在抽油机工作时起到重力支撑作用，同时在停机维修时，还是维修人员攀登到机架上部工作台的安全云梯。

作为一种优化方案，所述支撑杆与机架之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑杆铰接，所述连接杆的另一端与机架可拆卸连接。

一种具体优化方案，所述锁紧装置位于动力总成和过渡轮之间。

一种具体优化方案，所述锁紧装置包括与机架固定连接的支撑轴，所述支撑轴的上部具有螺纹，所述支撑轴的上部设置有两个螺母，两个螺母之间设置有锁紧块。

作为一种优化方案，所述牵引带与抽油杆连接的一端设置有井下液面传感器。

井下液面传感器通过抽油杆对井下液面进行传感检测，并将检测到的液面高度信号随时发到控制箱内有关软件中，实现了电控箱自动对抽油杆速度进行调节的功能，实现了井下液面的准确位置控制，此功能特别适应于页岩气、煤层气排液时的准确控制。

作为一种优化方案，所述牵引带为齿形牵引带。

一种具体优化方案，所述牵引带的数量为两条。

齿形牵引带的数量减少，避免了多条平皮带的浪费，并且牵引工作中，无摩擦力消耗现象。

作为一种优化方案，所述配重块上设置有导向轮，所述机架上设置有与导向轮相配合的V形导轨。

配重块上的导向轮沿两条V形导轨在斜面上上下运动，既具备了配重块的工作安全性和导向准确性，又达到了导向轮与V形导轨在工作运行中无任何噪音的效果。

一种具体优化方案，所述导向轮为非金属尼龙材料导向轮。

所述导向轮为非金属尼龙材料导向轮，导向轮在工作中不需要添加润滑脂即可无噪音运行。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：机架通过可调拉杆的拉紧和放松,使机架绕铰接处转动，机架可实现前后5-10度的倾斜变化，实现大修井作业时井口周围有足够的空间，为人工现场作业奠定了良好的安全基础，同时，复位准确可靠。

本抽油机真正克服了各种无游粱式抽油机大、小修井时，整机不易外移、外移危险性高、复位不准确的缺陷，使井口周围在修井时有足够的人工活动空间，保证了大修井作业的真正安全性和整机复位准确性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明  

附图1为本发明实施例中智能式抽油机的结构示意图；

附图2为本发明实施例中智能式抽油机在修井作业时的结构示意图；

附图3为附图1中动力总成的结构示意图；

附图4为附图3的剖视图。

图中：