[发明专利]一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法

权利要求书

1.一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征在于：按设计的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬粉末各组分的目标质量配比，分别取碳化钨粉和钴粉或者碳化钨粉、钴粉和铬粉经混合得到混合粉末，湿磨至混合粉末平均粒度为0.1微米~10微米后，加入占混合粉末质量分数1%~5%的聚乙二醇，喷雾造粒，得到造粒粉末，造粒粉末经筛分，取粒度为15～75微米的粉末经脱脂处理后，在保护气氛下高温快速烧结，空冷，得到烧结粉末；所述高温快速烧结温度：1000~1700℃，烧结时间：0.1~5s。

2.根据权利要求1所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，所述碳化钨-钴粉末各组分质量百分比为：碳化钨粉1%-99%，钴粉1%-99%；所述碳化钨-钴-铬粉末各组分质量百分比为：碳化钨粉1%-99%，钴粉1%-99%，铬粉1%-20%。

3.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，向所述混合粉末中添加去离子水或无水乙醇配制成料浆后进行湿磨；料浆中固含量为50%~80%。

4.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，所述喷雾造粒在喷雾干燥塔中进行，喷雾干燥塔的进口温度控制在200~300℃，出口温度控制在100~150℃，喷雾干燥塔塔内气压控制在0~–1KPa。

5.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，所述脱脂处理温度600℃~1000℃，时间2h~8h。

6.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，所述保护气氛为氮气气氛。

7.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，烧结粉末采用双层旋振筛进行筛分或空气气流分选，得到碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末，其形状为球形、类球形或非球形颗粒。

8.根据权利要求1或2所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，所述高温快速烧结在立式高温烧结炉中进行，所述立式高温烧结炉的加热方式为中频感应加热或电阻加热。

9.根据权利要求8所述的碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，其特征是，脱脂后的粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过立式高温烧结炉的高温区和冷却区，且于高温区中完成液相烧结。