[发明专利]用于具有止扭元件的喷气纺纱机的纺纱部位的纱线形成元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喷气纺纱机的纺纱部位的纱线形成元件，其中纱线形成元件在端侧上具有进入孔，并且具有用于纱线的排放通道，此排放通道在进入孔的区域内起始并在纱线形成元件的内部沿着纵轴线延伸。

背景技术

这种纱线形成元件由现有技术已知，并在喷气纺纱机中定位在所述的涡流室中。在涡流室中，牵伸的或均匀化的纤维材料大多借助供应轧辊对通过纱线形成元件进行引导并承受相切的漩涡气流。此气流的作用最终是，纤维材料的外纤维端部会在纱线形成元件的进入孔的区域内围绕着不旋转的芯纤维（Kernfasern）缠绕，并且持久地包围着它。以这种方式产生的纱线最终会通过排放通道从纺纱部位中拉出，并例如缠绕在线轴上。

为了尽可能避免，由气流施加到外部纤维上的转矩（空气的输入与进入孔相切）传递到不旋转的芯纤维上，进入孔的直径大多选择的非常小。因此，WO 2006017948A1例如把进入孔直径定为0.8mm至1.2mm。

但在这种情况下，仍不能避免转矩从包缠纤维传递到芯纤维上，即使该转矩传递很小。因此，芯纤维以及整个纱线都最终会形成所述的假捻。但是，因为假捻受转矩制约具有与包缠纤维相同的旋转方向，所以在假捻松开时会导致纤维的反转，并因此会使纤维复合体在一定程度上松动，或使生产出来的纱线丧失牢固性。

发明内容

本发明的目的是，避免现有技术的上述缺点。

此目的通过具有专利权利要求1特征的纱线形成元件得以实现。

按本发明建议，纱线形成元件在排放通道的内部具有至少一个止扭元件，该止扭元件使排放通道的横截面至少局部地变窄。换言之，存在着纱线形成元件的内壁的限定排放通道的元件或型材，该元件伸进排放通道中，并因此为已生产的且通过排放通道拉出的纱线提供接触面。因此，排放通道不仅仅具有圆柱形或截顶锥形的洞口的由现有技术已知的形状。它而是可具有一个或多个形式为凹处、隆起、穹形、弯边或其它型材的止扭元件，它们使排放通道的内壁具有与圆柱或截顶锥不同的形状。

与圆柱形或截顶锥形的内壁不同的是，该止扭元件最终是一个障碍，它尤其避免芯纤维形成假捻。如果它们在进入孔的区域内并且借助它下一个纱线开始扭转，则该纱线强制性地呈现出略微弯曲（即与直线不同）的纵向膨胀。在此，它与内壁接触，并因此也与止扭元件接触。位于纱线和止扭元件之间的摩擦最后有效地防止了该扭转的形成或继续发展，并因此防止了假捻的形成。结果是，纱线穿透排放通道，而不会出现明显的错误扭转。

在此上下文中较佳地是，排放通道的内壁在止扭元件的范围内在垂直于纵轴线的横截面中具有延伸部分，该延伸部分与朝纵轴线集中的圆的走向是不同的。排放通道在这个或这些止扭元件的范围内具有轮廓，该轮廓与圆柱形或截顶锥形的洞口不同。在此还不能排除，排放通道的某个圆周部段在止扭元件的范围内具有圆弧状的延伸部分。但在它们之间具有一个或多个突起，它们从想象的圆径向地伸进排放通道的内部，并因此是纱线球扩散的障碍（在形成假捻时可围绕着排放通道的中间轴线运动并与内壁接触的纱线部段）。

更佳的是，纱线形成元件具有许多止扭元件，它们由内壁的隆起构成。这些隆起在此构成为小节状、楔子状、笔直的或弯曲的，并且使内壁具有表面纹理，该表面纹理与光滑壁板是不同的。该内壁例如也可具有相对较大的粗糙度（>RA0.5）,因此该内壁具有许多产生粗糙的隆起。在此处上通常还需注意，这个或这些止扭元件可直接设置在排放通道的范围内，该范围连接到进入孔。还可考虑的是，在进入孔和止扭元件之间具有一定的间距，其中该间距例如可在1mm至20mm之间，优选在1mm至10mm之间。

更佳的是，止扭元件通过接块构成，它轴向地朝排放通道的纵轴线延伸并且在关于纵轴线呈径向的方向上在排放通道中延伸。在排放通道的横截面中，在这个或这些止扭元件的范围内以这种方式产生了一种齿环，该齿环具有朝内指向的轮齿，其中单个轮齿构成止扭元件，它们从相向中的圆形状内壁径向地延伸至排放通道的内部。因此，可防止形成在假捻形成时出现的纱线球，并因此还防止形成假捻，因为容易弯曲的纱线不再能围绕着排放通道的中间轴线摆动或旋转。这些接块可在其伸进排放通道内部的侧面上具有平整的亦或尖锐的或倾斜的表面。这些接块的径向延伸部位优选是0.1mm至2mm。备选地，所述延伸部位也可根据进入孔直径来选择。例如有利的是，径向延伸部位相当于进入孔直径的1/10至1/3。