[发明专利]一种工业生产过程值趋势对比分析的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业生产过程值趋势对比分析的方法，属于自动化控制领域。

背景技术

为了监控复杂的工业生产过程，许多工业生产过程都可分为炉次、浇次或生产批次，为了追溯分析引起产品质量差异的原因，需要分析生产过程参数的差异，将不同时间相同生产过程的数据放到一起对比，可方便分析生产过程与设定标准工况或参照工况的差异，并方便找出差异的原因。虽然许多过程自动化监控系统都配有过程数据采集存储与趋势显示功能，但是，尚未见有提供同一图形上不同时刻趋势曲线的对比功能。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种工业生产过程值趋势对比分析的方法，其能够解决现有工控软件没有不同时刻历史曲线在同一坐标下显示、不便于不同时间批次相同生产过程差异分析的问题。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：一种工业生产过程值趋势对比分析的方法，其特征是，包括以下过程：

初始化，读取分析曲线显示的配置参数；

连接工控网络，连接工业控制自动化网络进行实时获取工业生产过程数据信息；

数据采集，采集工业生产过程的实时数据；

数据分析，分析显示工业生产过程值的特征参数。

上述方法中，所述配置参数包括曲线是否显示、曲线颜色、字体颜色和当前选择要显示的曲线。

上述方法中，所述数据采集的过程包括以下步骤：

采集工业生产过程的实时数据；

判断工业生产过程是否重新开始新的生产过程，如果是则存储数据记录，否则转入下一步。

上述方法中，所述数据分析的过程包括以下步骤：

读取存储的历史数据；

显示比对曲线；

分析显示特征数据。

上述方法中，所述比对曲线为在同一坐标下以曲线方式同时显示两组不同时刻数据。

上述方法中，所述特征数据包括关键事件的发生时刻以及关键时刻的参数值。

本发明的有益效果是：本发明将工业生产过程值趋势的标准曲线与实际曲线在同一坐标下进行对比，或任意两次生产过程的数据在同一坐标下比对，直观地看出两次生产过程的差异时刻、差异大小，便于生产过程的分析与控制，以及产品质量的控制。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的程序流程图；

图2是本发明的一个实际应用示例。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种工业生产过程值趋势对比分析的方法，包括以下步骤：

步骤1，工作开始。

步骤2，初始化，读取分析曲线显示的配置参数；所述配置参数包括曲线是否显示、曲线颜色、字体颜色和当前选择要显示的曲线。

步骤3，连接工控网络，如果连接成功则转入步骤4，否则转入步骤5。

步骤4，进入实施模式，并转入步骤6。

步骤5，运行离线模式，直接进入步骤8。

步骤6，采集工业生产过程的实时数据。

步骤7，判断工业生产过程是否重新开始新的生产过程，如果是则转入步骤8，否则转入步骤9。

步骤8，存储数据记录。

步骤9，读取存储的历史数据；

步骤10，显示比对曲线，所述比对曲线为在同一坐标下以曲线方式同时显示两组不同时刻数据。

步骤11，根据比对曲线分析显示特征数据，所述特征数据包括关键事件的发生时刻以及关键时刻的参数值。

步骤12，是否退出对比分析，如果是则转入步骤13，否则转入步骤3继续进行比对分析。

步骤13，工作结束。

图2是本发明的一个实际应用示例。如图2所示，显示的是炼钢厂RH真空处理生产过程曲线的一个实例。右上角两个选择窗口可从存储的历史数据中选择参考曲线和与之对照的对比曲线，图形上方显示自动存储的两组曲线的关键特征数据，图形右侧显示数据数值，可选择显示或关闭某条曲线及曲线颜色等。曲线窗口中以图形方式显示两次生产过程的相同参数的曲线供对比分析，可以直观地看出两次过程关键参数的变化差异，包括差异出现的时刻、差异大小、差异方向等。该应用实例可显示17对曲线参数，选择显示了5对过程数据的曲线，即蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽流量、阀后真空度1、阀后真空度2；可直观看出第二次过程中阀后真空度2下降时间晚了约28秒，下降速度明显慢于第一次，而最终真空度大致相同。该实例有助于快速分析判断真空处理过程是否正常、真空度异常的原因判断、真空系统发生故障的大致位置等。

本发明通过与工业控制自动化网络自动采集工业生产过程数据，按生产过程的重复标志自动存储，即每一次生产过程在数据文件产生一条记录，在计算机画面可选择显示任意两条记录的对比曲线，即可实现相同生产过程不同时间历史曲线与历史曲线对比、历史曲线与实时曲线的对比，直观显示两次生产过程数据的差异时刻、差异大小，为分析生产过程或产品质量差异提供依据。本发明将工业生产过程数据以曲线对比的形式在计算机画面显示图形，方便技术人员对生产过程进行分析。