[发明专利]一种用于鞋底的导电胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，尤其涉及一种用于鞋底的导电胶及其制备方法。

背景技术

鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。

鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水。但缺点是弹性不够好，且在特殊电力场所的导电性不足，难以满足使用要求。

发明内容

基于此，有必要针对现有鞋底弹性及导电性无法满足特殊电力场所要求的问题，提供一种能够弹性及导电性俱佳，能够用于特殊电力场所的用于鞋底的导电胶。

一种用于鞋底的导电胶由下列重量份的原料制得：合成丁睛橡胶50-60份、顺丁橡胶40-50份、乙炔炭黑70份、陶土35-45份、软化增黏树酯30份、硫磺2.5份、活性剂5-6份、促进剂1.8-2份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-1.5份、防老剂1-1.5份。

合成丁晴胶为耐油丁晴胶。

一种用于鞋底的导电胶的制备方法包括如下步骤：步骤一，将50-60重量份的合成丁晴胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶，存放一天后切胶加工；步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的顺丁橡胶，70重量份的乙炔炭黑，5-6重量份的活性剂进行密炼，时间为4-5分钟；步骤三：在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1.5重量份的硬脂酸，35-45重量份的陶土， 30重量份的软化增黏树脂， 1-1.5重量份的防老剂混炼6-7分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；步骤四，在步骤三的基础上，加入1.5-2.5重量份的硫磺，1.8-2重量份的促进剂，并在145-160℃，压力为12-20mpa的条件下硫化8-12分钟，即得到所述的一种用于鞋底的导电胶。

合成丁晴胶为耐油丁晴胶。

该用于鞋底的导电胶，配方科学，成本低，制备工艺简单，增强了鞋底的弹性和导电性，能够有效应用于特殊电力场所。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

乙炔炭黑的作用，一方面是作为填料，同时其可改善橡胶的耐磨性和导电性，且使用乙炔炭黑的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等均有提高。

环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。因为这种结构，使环烷油具有稳定度强的性质，对鞋底的耐磨性有很大帮助。

氧化锌应用于橡胶中时，应选择橡胶专用氧化锌，主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂。其颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

橡胶级别的硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中是乳化剂。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶，合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、活性剂。

在一种实施方式下,准备如下重量份的材料：合成丁睛橡胶50-60份、顺丁橡胶40-50份、乙炔炭黑70份、陶土35-45份、软化增黏树酯30份、硫磺2.5份、活性剂5-6份、促进剂1.8-2份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-1.5份、防老剂1-1.5份。

其中，合成丁晴胶为耐油丁晴胶。

具体制备步骤如下：

步骤一，将50-60重量份的合成丁晴胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶，存放一天后切胶加工；

步骤二，在步骤一的基础上，依次加入40-50重量份的顺丁橡胶，70重量份的乙炔炭黑，5-6重量份的活性剂进行密炼，时间为4-5分钟；

步骤三：在步骤二的基础上，加入4-6重量份的氧化锌，1-1.5重量份的硬脂酸，35-45重量份的陶土， 30重量份的软化增黏树脂， 1-1.5重量份的防老剂混炼6-7分钟，上滚轮出片冷却，并停放半天以上；