[发明专利]一种餐具加工用立面磨削系统

说明书

技术领域

本发明涉及餐具加工领域，尤其涉及一种餐具加工用立面磨削系统。

背景技术

餐具在加工过程中要经历冲压、打磨、整形等多个工艺过程，餐具的立面磨削是将餐具沿厚度方向磨削其立面，已达到精细加工及抛光的目的。

现有的餐具立面磨削一般采用人工操作，其一般工序为工人手持餐具将其立面对准砂带磨削机进行磨削，在磨削的过程中还有根据餐具的外形轮廓移动物料以达到充分整体打磨的目的，此种方法不仅加工精度低，整体打磨不完全，而且浪费人工，生产效率低，而且容易发生生产事故。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种提高加工精度使整体打磨良好，提高生产效率，避免生产事故的餐具加工用立面磨削系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种餐具加工用立面磨削系统，包括椭圆形的旋转式物料流转设备，所述旋转式物料流转设备两侧为两条平行的正、反磨削工位，两端的两个半圆形相对工位分别为上料工位及翻转工位。

所述旋转式物料流转设备包括流转轨道，设于流转轨道上带有物料夹持夹的流转架及流转动力机构，所述流转架彼此通过连杆相连。

所述上料工位及翻转工位处流转架对应位置下设有夹持夹开合气缸。

所述流转架上端设有旋转导杆，所述流转动力机构为设于旋转式物料流转设备的至少一端半圆形中心的用于拨动旋转导杆的旋转拨盘器。

所述旋转拨盘器包括通过动力机构驱动的气动分度盘及设于气动分度盘上的动力槽轮。

所述正、反磨削工位上设有立面磨削机组，所述立面磨削机组包括基座，设于基座上部的二维移动座及设于二维移动座上部的多个竖直设置的砂带磨削机。

所述上料工位上设有上料机，所述上料机包括送料机构，设于送料机构下方的由气缸控制上下移动的接料爪，设于接料爪两侧的由定位气缸驱动的定位爪及接料爪行程的末端水平设置的由推送气缸驱动的推送臂，所述推送臂前端设有推送爪，所述推送臂后端设有高度差补气缸。

所述送料机构包括物料导杆及设于物料导杆下端的由物料加紧气缸驱动的物料加紧器。

所述翻转工位设置有二级式提升翻转机，其包括由进退气缸驱动其前后运动的二级翻转提升台及设于二级翻转提升台端头的带有夹持爪的翻转头，所述二级翻转提升台设有两个上下设置的提升气缸。

本发明的有益效果是： 

由于设置了椭圆形的旋转式物料流转设备，所述旋转式物料流转设备两侧为两条平行的正、反磨削工位，两端的两个半圆形相对工位分别为上料工位及翻转工位，在不同的工位上完成不同侧面位置的立面磨削加工，细分了整体立面磨削加工过程，使得加工精度提高，整体打磨良好；且当在不同的工位上设置有立面磨削机组、上料机、二级式提升翻转机，使得整体工艺流程无人工操作，不仅更有效的提高了加工精度，使整体打磨完全，而且提高了生产效率，避免了生产事故发生。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图中：1.旋转式物料流转设备，11.夹持夹开合气缸，12.物料夹持夹，13.流转架，14.动力槽轮，15.流转轨道，16.连杆，17.旋转导杆，2.上料机，21.物料导杆，22.物料加紧器，23.高度差补气缸，24.推送气缸，25.接料爪，26.推送爪，27.推送臂，28.定位爪，3.立面磨削机组，31.砂带磨削机，32.二维移动座，33.基座，34.集尘斗，4.二级式提升翻转机，41.夹持爪，42.二级翻转提升台，43.进退气缸，44.翻转头。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括椭圆形的旋转式物料流转设备1，所述旋转式物料流转设备两侧为两条平行的正、反磨削工位，两端的两个半圆形相对工位分别为上料工位及翻转工位。

所述旋转式物料流转设备包括流转轨道15，设于流转轨道上带有物料夹持夹12的流转架13及流转动力机构，所述流转架彼此通过连杆16相连。

所述上料工位及翻转工位处流转架对应位置下设有夹持夹开合气缸11。