[发明专利]一次性注射器的自动包装机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种一次性注射器的自动包装机。

背景技术

在医疗行业，一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。一次性注射器在注射时不需要再进行疗毒，使用者只需要拆开包装袋给注射器按上注射针就可以注射了。

目前，一次性注射器的包装方法为：首先将印刷好的卷装塑料包装薄膜经过机器切割成一个个的包装袋，将切割好的包装袋的底口放到封口机上将其封住；再将注射器按照一定的顺序装入已经封住底口的包装袋里；然后将已经装有注射器的包装袋上口放到封口机上将其封住。以上步骤都是通过手工操作来完成的。

这种手工包装方法最大的缺点在于，包装袋容易附上病菌，容易造成产品的卫生不合格；同时手工操作的速度也相对较慢，要完成大批量的生产就需要很多工人进行手工操作，并且还需要使用巨大的无菌净化车间，无形中提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一次性注射器的自动包装机，它可以解决手工包装一次性注射器容易造成污染、包装速度慢、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明一次性注射器的自动包装机的技术解决方案为：

包括机体1、转盘机构2、送带机构3、封底机构4、切刀机构5、落料机构6、装料机构7、封口机构8、扫料机构9；机体1通过转轴21连接转盘机构2，转盘机构2能够以转轴21为中心作旋转运动；转盘机构2包括多个工作面板22，工作面板22能够吸附包装袋的一侧；转盘机构2对应六个工位，六个工位依次是输入工位、封底工位、切刀工位、装料工位、封口工位、输出工位；转盘机构2底部的输入工位对应送带机构3的出口，转盘机构2底部的输出工位设置有扫料机构9；封底工位设置有封底机构4，切刀工位设置有切刀机构5，装料工位设置有装料机构7，封口工位设置有封口机构8；装料机构7的顶部连接落料机构6；所述落料机构6包括底座62，底座62设置有一进料口；底座62的底部设置有多个滑道槽61；滑道槽61的上方设置有接料盘63，接料盘63活动设置于底座62内；接料盘63的外缘圆周均布有多个槽口，槽口的宽度略大于注射器的针筒直径；滑道槽61与接料盘63的槽口对应设置；接料盘63固定连接槽轮68，槽轮68通过拨销盘69连接大齿轮610，大齿轮610与小齿轮611啮合；小齿轮611连接第一锥齿轮612，第一锥齿轮612与第二锥齿轮613啮合；第二锥齿轮613所在轴上设置有小链轮614，小链轮614通过链条与第二链轮连接；接料盘63的一侧设置有推料装置，推料装置包括上推板66、下推板64，上推板66和下推板64通过推料气缸65实现驱动；上推板66和下推板64的下方活动设置有围栏板67。

所述转盘机构2的八个工作面板22呈正八角形布局，每个工作面板22的外侧设置有吸嘴23；每个工作面板22上设置有多个气孔；每个工作面板22上的气孔通过气管与真空泵相连接。

所述封底机构4包括烫条板42，烫条板42上设置有烫条41；烫条板42连接导杆43，导杆43设置于导套44内；烫条板42通过封底气缸45实现驱动，导套44和导杆43能够起到对烫条板42的导向作用。

所述切刀机构5包括一把或多把切刀51，每把切刀51的后端分别固定设置有小切刀52，切刀51通过切刀气缸53实现驱动；切刀51用于切断包装袋，小切刀52用于在包装袋上加工缺口。

所述装料机构7包括多个撑爪71，撑爪71设置于撑爪筒73内，撑爪筒73上套设有爪套72；撑爪筒73通过撑口气缸74实现驱动；撑爪71的下方设置有吸嘴76，吸嘴76通过吸嘴驱动气缸77实现驱动，装料机构7通过吸嘴76能够吸附包装袋的另一侧；吸嘴76的两侧分别设置有搓带气缸75；所述落料机构6的滑道槽61出口端对应装料机构7的撑爪筒73。

所述封口机构8包括烫条板82，烫条板82连接导杆83，导杆83设置于导套84内；烫条板82通过封口气缸81实现驱动，导套84和导杆83能够起到对烫条板82的导向作用；烫条板82通过连接板86连接海绵块85。

所述扫料机构9包括毛刷91，毛刷91活动设置于直线导轨92内，毛刷91通过扫料气缸93实现驱动。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明结构合理，无需人工参与，安全卫生无污染，自动化程度高，包装效率高，能够节省大量人力物力。

本发明体积小，占用空间小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一次性注射器的自动包装机的结构示意图；