[发明专利]百万伏隔离开关主导电管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及百万伏隔离开关设备领域，特别是百万伏隔离开关主导电管及其制造成型方法。

背景技术

随着国家电力市场的不断发展和壮大，高电压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。主导电管焊装质量决定了整台产品的性能，在分合闸中起到重要作用，如直线度超差，就使得刀闸不能准确达到预定位置，造成合闸困难，影响正常的电网供电，给现场调试带来较大的困难。目前550万伏以下产品的导电管一般采用整根导电管，中间部位增加上下夹板进行固定，但百万伏隔离开关导电管全长达13米，已超过现有原材料的长度6米，外径Φ185毫米,重量195公斤,此零件使用条件苛刻,总体直线度要求小于等于5毫米,且五个平面之间还有角度要求，中间部位有两处外圆需要加工，且同轴度要求较严，现有主导电杆生产方法不适合百万伏隔离开关的主导电管。

发明内容

本发明的目的是提供一种百万伏隔离开关主导电管制造方法及这种主导电管的装配结构，用以解决现有技术无法加工长度较大的百万伏隔离开关导电管的问题。

为实现上述目的，本发明的导电管方案是：一种百万伏隔离开关主导电管，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，所述心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔，主焊接管与主焊接套管通过主柱塞焊孔焊接配合。

所述第一导体、第二导体均由两个连接杆同轴焊接构成，连接杆与对应的连接杆之间的焊接处分别设有插套配合的副焊接管与副焊接套管，所述副焊接套管上开设有副柱塞焊孔，副焊接管与副焊接套管通过副柱塞焊孔焊接配合。

所述第一导体、第二导体上均装配有主触指与辅助触指，心轴上穿装箱体。

本发明的方法方案是：一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，步骤如下：1）制造第一导体、第二导体与心轴；在心轴两端及第一导体、第二导体与心轴的连接端加工出用于插配焊接的主焊接管与主焊接套管，在主焊接套管上开设主柱塞焊孔；2）将第一导体、心轴、第二导体焊接起来，总装成型。

所述第一导体与第二导体的制作过程如下：首先制造两根连接杆，然后分别在两连接杆的一端加工出用于插套配合的副焊接管与副焊接套管，在副焊接套管上开设副柱塞焊孔，最后将两连接杆通过所述副焊接管与副焊接套管插套、焊接。

本发明的采用分段加工，然后焊接组装的方式制造长度大的导电管，克服了无法购买原材料的现状，并且解决了零件局部的高精度加工要求，降低了对设备的依赖性，不需要超大型设备也可以对零件进行高精密的加工。分段加工完成后又将其进行组合、焊接、打磨、表面处理，保证了零件的强度和形位公差的要求，使得零件整体的直线度、位置度、粗糙度均满足了使用要求，为百万伏隔离开关产品的安装、调试带来极大的方便。

将心轴两端的导体采用分段加工方式制造，进一步提高了零件局部的精度。

附图说明

图1：本发明的主导电管结构图；

图2-图6：图1中各截面视图；

图7：心轴结构图；

图8：图7中截面视图；

图9：第一导体结构图；

图10：图9中截面视图；

图11：第一连接杆结构图；

图12-图13：图11中各截面视图；

图14：第二连接杆结构图；

图15：本发明实施例2实施过程的分解图；

图16：实施例1的实施过程分解图；

图17：单极隔离开关示意图；

图18：导电管总装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

导电管实施例1

一种百万伏隔离开关主导电管，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔。

导电管制造方法实施例1

如图16，一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，步骤如下：1）制造第一导体、第二导体与心轴，分别进行加工；在心轴两端及第一导体、第二导体与心轴的连接端加工出用于插配焊接的主焊接管与主焊接套管，在主焊接套管上开设主柱塞焊孔；2）将第一导体、心轴、第二导体焊接起来，总装成型。

导电管实施例2