[发明专利]压弯机水箱盖板压形模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压弯机机身部件的成型模结构，具体为压弯机水箱盖板压形模结构。 

背景技术

压弯机水箱盖板零件存在负4度斜角，模具压到位较困难，过去采用压型后折弯工序流程。现在设计的压形模是集翻边、弯曲、压形为一体的复合模，其凹模和凸模前后不对称。在整个零件成型过程中，由于凹模、凸模前后不对称产生的左右侧向力容易导致模具开裂，不仅影响零件的成型质量，而且频繁更换模具也提高了生产成本，影响工作效率。 

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了压弯机水箱盖板压形模结构，其可以有效克服成型过程中模具受到的左右侧向力，使其不易损坏,也保证了零件的成型质量，延长了设备使用寿命，节约了成本，提高效率。 

本发明的技术方案是：其包括凹模和凸模，其特征在于：所述凸模两边设箱式导向背靠块，所述凹模上开有与所述箱式导向背靠块相应的槽口。 

其进一步特征在于：所述箱式导向背靠块与所述凹模接触面上设置耐磨导向板。 

采用本发明的设计的结构后，导向背靠块的设置，有效的消除了成型过程中的左右侧向力，使得模具不易损坏, 保证了零件的成型质量，延长了设备使用寿命，节约了成本，提高效率；而耐磨板的设置，可以作为相对运动模具间的导向，可承担一定的侧向力，模具不易损坏,保证了零件的成型质量，从而确保设备使用寿命的延长。 

附图说明

图1为本发明主视图的局部剖视图。 

图2为本本发明的右视图。 

具体实施方式

见图1、图2，本发明包括凹模4和凸模5，凸模4两边设置箱式背靠块导向1，凹模4上开有与箱式背靠块导向1相应的槽口3；箱式背靠块导向1与凹模4接触面上设置耐磨导向板2。 

在零件的成型过程中，箱式背靠块导向1结构有效的消除了左右侧向力，随着凸模5下行，耐磨向板1作为相对运动凹模4和凸模5的导向，可承担一定的侧向力，模具不易损坏, 保证了零件的成型质量，从而确保设备使用寿命的延长。