[发明专利]一种油田采出水处理方法及设备

权利要求书

1.一种油田采出水处理方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)油田采出水与复合混凝剂搅拌混合后流经混凝沉淀池(3)，停留30分钟，复合混凝剂为浓度为1.5mg/L的聚合氯化铝铁-阳离子聚丙烯酰胺复合物；；

(2)将步骤(1)中经混凝沉淀后的油田采出水用装有碰撞聚结过滤填料且管外安有永磁铁(7)的玻璃滤柱(5)进行碰撞聚结—磁分离，其中碰撞聚结过滤填料为疏油改性多孔陶瓷滤料与粒径0.8~1.6mm的磁性Fe₃O₄按质量比1:1的均匀混合物；

（3）将步骤(2)处理后的油田采出水用装有润湿聚结填料的滤柱(6)过滤，其中润湿聚结填料为亲油改性多孔陶瓷滤料。

2.根据权利要求1所述的油田采出水处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的复合混凝剂通过以下方法制得：聚合氯化铝铁使用前配制成10%的溶液，阳离子聚丙烯酰胺使用前配成0.1%的溶液，取一定体积的聚合氯化铝铁溶液，放入单口圆底烧瓶中，内置一个磁力搅拌子，在圆底烧瓶上套一个恒压滴液漏斗，将0.1%的阳离子聚丙烯酰胺溶液按阳离子聚丙烯酰胺/聚合氯化铝铁质量比1:0.2加入恒压滴液漏斗中，调节恒压滴液漏斗的活塞阀门，在恒温磁力搅拌器90 r/min转速的搅拌下缓慢滴加阳离子聚丙烯酰胺溶液，并不断调整反应液的pH值为3，在60 ℃的温度下，搅拌1.0 小时，得到液态聚合氯化铝铁-阳离子聚丙烯酰胺，置于常温下熟化24 小时，待用。

3.根据权利要求1或2所述的油田采出水处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中的疏油改性多孔陶瓷滤料通过以下方法制得：a.筛选：筛选出粒径为1.6~4 mm的多孔陶瓷滤料；b. 预处理：将筛选出的多孔陶瓷滤料先用蒸馏水洗净烘干，后用1 mol/L 的H₂SO₄浸泡24 h，然后用蒸馏水洗至中性，于80~100℃的烘箱中烘干，保存备用；c. 用聚乙二醇与无水乙醇配成质量分数为3.5%的改性溶液，投加一定量的b中预处理好的多孔陶瓷滤料，在80 ℃水浴中加热并搅拌30 min，摊开并置于80~90 ℃的烘箱中烘干，待用。

4.根据权利要求1或2所述的油田采出水处理方法，其特征在于：步骤(3)中亲油改性多孔陶瓷滤料通过以下方法制得：a.筛选：筛选出粒径为0.8~1.6 mm的多孔陶瓷滤料；b. 预处理：将筛选出的多孔陶瓷滤料先用蒸馏水洗净烘干，后用1 mol/L 的H₂SO₄浸泡24 小时，然后用蒸馏水洗至中性，于80~100℃的烘箱中烘干，保存备用；c. 将铝酸酯偶联剂、蒸馏水、无水乙醇按蒸馏水与无水乙醇质量比4:5的质量比混合，用1.0 mol/L 的HCl调节pH=4配成铝酸酯偶联剂质量分数为5%的改性溶液，在90 ℃水浴中，向改性液中缓慢加入b中预处理好的多孔陶瓷滤料至看不见明显的改性溶液为止，边加边搅拌，持续搅拌20 min后摊开，于90~100 ℃的烘箱中烘干，待用。

5.根据权利要求3所述的油田采出水处理方法，其特征在于：步骤(3)中亲油改性多孔陶瓷滤料通过以下方法制得：a.筛选：筛选出粒径为0.8~1.6 mm的多孔陶瓷滤料；b. 预处理：将筛选出的多孔陶瓷滤料先用蒸馏水洗净烘干，后用1 mol/L 的H₂SO₄浸泡24 h，然后用蒸馏水洗至中性，于80~100℃的烘箱中烘干，保存备用；c. 将铝酸酯偶联剂、蒸馏水、无水乙醇按蒸馏水与无水乙醇质量比4:5的质量比混合，用1.0 mol/L 的HCl调节pH=4配成铝酸酯偶联剂质量分数为5%的改性溶液，在90 ℃水浴中，向改性液中缓慢加入b中预处理好的多孔陶瓷滤料至看不见明显的改性溶液为止，边加边搅拌，持续搅拌20 min后摊开，于90~100 ℃的烘箱中烘干，待用。

6.根据权利要求1或2所述的油田采出水处理方法，其特征在于：所述油田采出水与复合混凝剂搅拌采用机械搅拌棒，保持转速200~210r/min。

7.根据权利要求1或2所述的油田采出水处理方法，其特征在于：所述油田采出水通过控制出水流速的流量计。

8.根据权利要求1或2所述的油田采出水处理方法，其特征在于：所述油田采出水的油浓度为10~150 mg/L、浊度40~160 NTU。

9.一种油田采出水处理设备，包括依次连接的用于油田采出水与复合混凝剂搅拌混合的高位水箱、混凝沉淀池、控制出水流速的流量计，置于所述高位水箱中的电动机械搅拌棒，其特征在于还包括：与所述混凝沉淀池相连的管外安有永磁铁的第一玻璃滤柱，与所述第一玻璃滤柱（3）平行放置的第二玻璃滤柱。