[发明专利]压弯机箱盖压形模压边圈结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压弯机机身部件的成型模结构，具体为压弯机箱盖压形模压边圈结构。

背景技术

大吨位压弯机盖板的特点是零件大且结构复杂，料厚也由原来1.5mm增加到2.5mm，这些都增加了成型工艺难度。由于钢板材料在拉延时会与模具表面产生很大的摩擦及热量，将很快使得压边圈表面的淬火硬度层退货软化，型面被破坏而使压边圈无法使用，频繁更换压边圈影响了工作效率，加大了产品的加工成本。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了压弯机箱盖压形模压边圈结构，其结构方便加工和更换，可以有效提高工作效率、降低加工成本。

本发明的技术方案是：其包括压边圈本体，其特征在于：所述压边圈上设置有槽，所述槽内镶拼淬硬镶块。

其进一步特征在于：淬硬镶块有14块；所述淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向夹角大于5.5度；所述淬硬镶块上布局成型筋；所述成型筋围成长方形。

采用本发明设计的结构后，镶块结构的压边圈便于加工和更换，有效提高工作效率，确保较低的加工成本，从而避免了现有技术中压边圈采用整体结构，一旦发生型面损坏，就要整体更换，从而降低效率、加大加工成本的缺点。淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向成倾角的设计，使得拉延时拉延材料会在瞬间通过淬硬镶块拼合处，保证了产品的成型的质量，进一步降低了加工成本；淬硬镶块上布局成型筋，阻止材料过快流动，同时又使其具有一定的张力，依靠材料的塑性伸长，使拉延后的零件有稳定的形状和足够的刚度，有效克服了零件起皱现象，保证了零件的外观质量，保证了产品的合格率，更进一步保证了较低的加工成本。

附图说明

图1为本发明主视图的局部剖视图。

具体实施方式

见图1，本发明包括压边圈本体3，压边圈型面上开有槽（图中未标注），槽内镶拼14个淬硬镶块1，淬硬镶块镶槽布孔时考虑耐磨块拼合缝对拉延材料流动的影响，淬硬镶块拼合面上设置4条成型筋2，成型筋2围成长方形。淬硬镶块1拼合面与拉延时拉延材料的流动方向夹角大于5.5度。

镶块结构的压边圈便于加工和更换，避免了现有技术中压边圈采用整体结构，一旦发生型面损坏，就要整体更换，从而降低效率、加大加工成本的缺点。

淬硬镶块拼合面与拉延时拉延材料的流动方向成倾角的设计，使得拉延时拉延材料会在瞬间通过淬硬镶块拼合处，保证了产品的成型的质量。淬硬镶块上布局成型筋，阻止材料过快流动，同时又使其具有一定的张力，依靠材料的塑性伸长，使拉延后的零件有稳定的形状和足够的刚度，有效克服了零件起皱现象，保证了零件的外观质量，保证了产品的合格率。