[发明专利]防火发泡复合保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种防火发泡复合保温板及其制备方法。

背景技术

我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期，经过多年的发展，我国建筑节能外墙外保温市场已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求巨大的一个产业。

目前，常用的外墙保温材料主要有聚苯板、聚氨酯发泡材料、酚醛板、岩棉板、发泡水泥板等。目前常用的外墙保温材料存在普遍存在以下的问题：

1、聚苯板、聚氨酯发泡材料耐久性差、防火性差，很难达到A级防火要求，存在严重的安全隐患，近几年发生多起建筑外保温材料引起的火灾就是由聚苯板和聚氨脂发泡材料着火导致的，造成了严重的人员伤亡和财产损失；

2、酚醛板存在刚性大、易折断、易粉化、粘结强度低、尺寸稳定性差等缺点；

3、岩棉、矿棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉强度低，抗风压性能差，不环保，对人体存在一定的危害；

4、发泡水泥板尺寸稳定性差、脆性大，在运输使用过程中极易破损，且不易做成大尺寸，在施工中板缝过多，易开裂渗水。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种防火发泡复合保温板及其制备方法，能够明显提高保温板材的尺寸稳定性和抗裂性能，改善了其力学性能差和保温效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防火发泡复合保温板，按重量百分比该保温板由以下原料组成：

硅酸盐水泥               10~55%

特种水泥                 0~50%

粉煤灰                   0~15%

保水剂                   0.1~0.5%            

憎水剂                   1.0~3.0%

调凝剂                   0~2.5%

纤维                     0~0.4%    

水                       30~45%

聚苯颗粒                 1~4%

发泡剂                   0.01~3.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述保水剂为甲基纤维素醚、乙基纤维素醚或丙基纤维素醚，所述憎水剂为硅烷基憎水剂、硅氧烷基憎水剂或脂肪酸金属盐憎水剂，所述调凝剂为氯化物、硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述特种水泥为硫铝酸盐水泥，所述粉煤灰为I级粉煤灰，所述纤维为聚酯纤维或聚丙烯纤维中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为物理发泡剂，所述物理发泡剂的重量配比为0.01~0.1%。

在本发明一个较佳实施例中，所述物理发泡剂为动物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸盐发泡剂中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为化学发泡剂，所述化学发泡剂的重量配比为1.0~3.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述化学发泡剂为氢化物发泡剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种防火发泡复合保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将硅酸盐水泥、特种水泥、粉煤灰、保水剂、憎水剂、调凝剂和纤维倒入搅拌机中，搅拌均匀，制成干粉料，再加入水，搅拌均匀，静置2~5分钟，再次搅拌均匀，形成混合料；

（2）将聚苯颗粒倒入上述混合料中，搅拌至混合料均匀包裹聚苯颗粒，制成浆料；

（3）将物理发泡剂稀释20~40倍后倒入发泡机中，产生泡沫，将泡沫输送到步骤（2）制备的浆料中，继续搅拌1~3分钟，搅拌均匀，制成泡沫浆料；

（4）将上述泡沫浆料注入模具中成型，养护1~3天后切割成板材；

（5）将板材上下面各铺设一层玻璃纤维网格布，在网格布表面刮压一层水泥浆，最后再养护1~3天，即可得到防火发泡复合保温板。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）：将物理发泡剂稀释20~40倍后，倒入步骤（1）制备的混合料中，高速搅拌2~5分钟，转速为120~160 r/min，制成浆料；所述步骤（3）：将聚苯颗粒倒入步骤（2）制备的浆料中，搅拌至浆料均匀包裹聚苯颗粒，制成泡沫浆料。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种防火发泡复合保温板的制备方法，包括以下步骤：