[发明专利]核电站钢衬里壁板现场焊装方法

权利要求书

1.一种核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于采用钨极氩弧焊机，并进行如下步骤：

1）通过工装将钢衬里壁板进行组对就位，每块钢衬里壁板之间形成纵向的立缝和横向的环缝，任选一条立缝作为现场最后施焊的收缩立缝；

2）先将收缩立缝对面的立缝作为第一立缝进行手工点焊，点焊好第一立缝点后，接着将相邻第一立缝左右的两条环缝作为两条第一环缝进行手工点焊，然后继续分别沿顺时针和逆时针方向再将分别相邻两条第一环缝的两条立缝作为两条第二立缝进行手工点焊，以此类推从第一立缝开始分别沿顺时针和逆时针方向间隔地手工点焊所有的立缝和环缝，直至最后手工点焊收缩立缝；

3）按照第2）步骤的顺序，从点焊好的第一立缝开始对所有的立缝和环缝进行自动满焊，直至最后自动满焊收缩立缝。

2.根据权利要求1所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：所述钨极氩弧焊机采用中心保护和外部保护二种惰性气体保护，其中中心保护惰性气体的流量是5～6L/min，外部保护惰性气体的流量是15～16L/min。

3.根据权利要求2所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：所述自动满焊时的电弧铺展角是80度、电弧中心最高温度是1800±100℃。

4.根据权利要求1、2或3所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：在所述第3）步骤中，所述自动满焊是：先对所述立缝和环缝的内侧进行打底焊，然后对所述立缝和环缝的内侧进行盖面焊；再对钢衬里壁板的立缝和环缝的外侧进行打底焊，最后对钢衬里壁板的立缝和环缝的外侧进行盖面焊。

5.根据权利要求4所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：在所述第3）步骤中，对所述立缝进行打底焊的电流是270～350A、电压是10～12V、焊接速度是10～14cm/min，对所述立缝进行盖面焊的电流是280～390A、电压是10～12V，焊接速度是15～22cm/min；对所述环缝进行打底焊的电流是160～280A、电压是10～12V、焊接速度是10～14cm/min，对所述环缝进行盖面焊的电流是240～330A、电压是10～12V、焊接速度是15～18cm/min。

6.根据权利要求5所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：在所述第3）步骤中，对所述两条环缝进行自动满焊时，采用两台钨极氩弧自动焊机同时施焊。

7.根据权利要求1、2或3所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：所述工装主要由导向板、扶壁柱、眼镜板、楔子、销轴和角钢构成；所述眼镜板的一侧通过楔子和销轴与扶壁柱固定连接，其一端又卡扣在角钢上，所述角钢焊接在钢衬里壁板的侧壁上，所述钢衬里壁板的上下层通过导向板彼此靠紧，并通过扶壁柱、眼镜板和角钢组对就位。

8.根据权利要求1、2或3所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于： 所述立缝和环缝采用I型坡口，所述坡口的间隙是0～1mm，所述自动焊焊丝盘的重量和直径分别是5KG和Ф1.2mm。

9.根据权利要求1、2或3所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：采用整体式防风系统，所述整体式防风系统由钢衬里壁板和安装钢衬里壁板的内、外走道板构成环形封闭防风壳，并包括龙骨设施和防护设施两部分；所述龙骨设施包括沿钢衬里壁板内、外间隔200mm设置的内、外支撑；所述内、外支撑采用钢管，其端头折弯形成挂钩并固定在内、外走道板的护栏上；所述防护设施包括通过尼龙绳绑定在内、外走道板的护栏上的篷布。

10.根据权利要求1、2或3所述核电站钢衬里壁板现场焊装方法，其特征在于：所述钨极氩弧自动焊机含有焊接小车、自动焊焊丝盘、弧压跟踪系统和低频脉冲发生器。