[发明专利]LED灯具、用于LED灯具的散热器及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于照明装置领域，尤其涉及一种LED灯具、用于LED灯具的散热器及其加工方法。

背景技术

LED灯具已经被越来越广泛的应用在生活中，LED的优点之一是拥有很高的光电转换效率，与传统光源相比有很大的提升，但由于受到目前技术发展的限制，效率大概还是只有15-20%，这意味着多达80-85%的电能还是转换成了热量。因此，散热问题一直是LED照明面临的重要挑战。LED灯具依靠其散热器进行散热。现有技术中的LED散热器的生产工艺主要有三种。

第一种是型材车加工工艺，使用易车削的铝合金加工成型，后续经阳极处理毛边和外表面加工处理。该工艺生产效率低，使用耗材量大，需要后期处理，且该工艺的散热片厚度要求在1.5mm以上，否则不利于切削，且生产出的散热器具有30~40页散热片，散热表面积小，散热效果不佳。

第二种是LED鳍片式，散热为冲压加工铝片。铝片在冲压过程中连接成条形。经后续压合成型或用胶水粘合成型。其缺点是，冲压加工成条形的加工方法效率低；后续压合成型或用胶水沾合成型时，采用人工加工，加工过程效率低；使用50页散热片，散热表面积小不利传热。

第三种是LED压注成型：散热件用铝合金熔融后压注入模具中，再经车床加工和表面处理而成的LED散热件。其缺点是，铝合金需先熔融，材料使用量大；模具成型后毛坯还需车床加工表面处理，体积过大，传热界面材料厚度在1.5mm以上不利传热。 

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效率高、生产效率高的LED灯具、用于LED灯具的散热器及其加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于LED灯的散热器，包括连接件及多个冲压成型的散热片，多个所述散热片呈放射状均匀排布在所述连接件的四周；

所述散热片包括散热部及定位部，所述定位部由所述散热部朝向所述连接件延伸；所述连接件为耐高温材料的塑胶件，呈中空的柱状，其周面上沿轴向设置有与所述定位部相配合的定位槽，所述定位槽为多个；所述定位部固定在所述定位槽中且二者一一对应。

其中，所述定位部上设有朝相邻的散热片弯折的卡位部，所述卡位部呈条形且沿所述连接件的轴向设置；所述定位槽的槽壁上开设有与所述卡位部相配合的卡位槽，所述定位槽与所述卡位槽均连通至所述连接件轴向的第一端端面。

其中，所述散热片包括相对设置的第一端及第二端，其第一端弯折形成弯折部，所述弯折部的形状与相邻两个所述散热片之间的间隙相配合，多个所述散热片的弯折部在同一平面上，所述散热片的第一端与所述连接件的第一端配合连接；所述散热片的第二端为平直状。

其中，所述连接件相对其轴向第一端的第二端外侧边缘沿轴向延伸形成管状的收容部，所述散热片的第二端亦延伸至所述收容部的端部。

其中，所述散热部上开设有多个通风孔。

其中，所述散热片的厚度为0.2mm~0.4mm，所述散热片的数目为大于或等于60。

其中，所述散热片采用高导热板材冲压成型，所述高导热板材包括钢板层及电镀在所述钢板层双侧表面的散热层。

相应地，本发明还提供了一种LED灯具，包括上述的用于LED灯的散热器及与所述散热器固定连接的LED模组。

同时，本发明还提供了一种上述的用于LED灯的散热器的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

通过连续冲压板材制成所述散热器的散热片；

采用耐高温材料注塑成型所述散热器的连接件；

逐一将多个所述散热片与所述连接件装配连接，使所述散热片的定位部嵌入到所述连接件的定位槽中。

其中，采用一模多穴的方式注塑成型所述连接件。

本发明中，散热片冲压成型，可大大减小散热片的厚度，提高每个连接件上可装配的散热片数量，从而增大散热表面积，提高散热效率；连接件为耐高温材料的塑胶件，使得散热片与连接件连接牢固可靠，无需后期再次加固，同时连接件不利于导热，避免热量对其内的元件造成影响，保证LED灯具正常工作。散热片与连接件各自单独成型，成型效率高；二者通过定位部与定位槽的配合连接，便于装配，可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施方式提供的LED灯具的结构示意图；