[发明专利]一种人造毛皮用纱的加工工艺

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线的制造工艺，特别是涉及一种人造毛皮用纱的加工工艺。

（二）背景技术

裘皮，是指带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料。常见的有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。裘皮是防寒服装理想的材料，取其保暖、轻便、耐用，且华丽高贵的品质。皮革经过染色处理后可得到各种外观风格，深受人们的喜爱。

天然毛皮主要来源于毛皮兽，一般兽毛皮是由表皮层及其表面密生着的针毛、绒毛、粗毛所组成，但因动物种类不同，则这几种毛组成比例不同，因而决定了毛皮的质量有高低、好坏之差异。用作服装材料的毛皮，以具有密生的绒毛、厚度厚、重量轻、含气性好为上乘。裘皮服装的天然优越性，加深了人们对它的偏爱，其价值也随之大幅度地上涨，到今天，一件做工精细的高档裘皮服装，价值连城，已成为一种富有、高贵身份的象征。为了降低天然毛皮与皮革产品的成本，扩大其来源，近年来，人造毛皮有了较大发展。同时，在动物保护主义的旗帜下，人们开始有意识地抵制裘皮服装，也促进了人造毛皮技术的发展。

近年来，采用机织、针织或胶粘的方式，在织物表面形成长短不一的绒毛，具有接近天然毛皮的外观和服用性能，这样的加工方法逐渐流行。

以机织人造毛皮为例，采用双层结构的经起毛组织，经割绒后在织物表面形成毛绒。这种人造毛皮绒毛固结牢固，毛绒整齐、弹性好，保暖与透气性可与天然毛皮相仿。目前，这样的产品市场上还没有见到，也未见到相关的技术公开。

（三）发明内容

本发明的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种人造毛皮用纱的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的人造毛皮用纱的加工工艺，纱线采用澳大利亚羊毛纺制。该纱线的混纺比为56s羊毛：64s羊毛=60:40，按重量百分百计算；该纱线的加工工艺的关键工序如下：

⑴、染整车间毛条丝光、染色和复洗工艺

流程：松毛球、染色、脱水甩干、复洗，

①丝光防缩处理

流程：羊毛、氯化丝光、氧化丝光，工艺时间90分钟；

②染色采用活性染料,纤维损伤小，色牢度高；

⑵、32Nm/2纯毛纱工艺流程

①前纺工艺

一遍混条：设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±1g，混条后经24h预回潮；

二遍混条：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数9.3，下机重量12.9±0.5g，加油量100ml/min；

一道针梳：设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9，下机重量11.5±0.5g；

二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量8.6±0.5g；

三道针梳：设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.6，下机重量5.2±0.2g；

粗纱：设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.84±0.02g；

②细纱工艺

单纱实纺支数：32.5Nm，

牵伸倍数：15.68，

捻度：400T/m，

捻向：Z捻，

钢丝钩：25#，

总隔距：190mm；

③后纺工艺

络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机；

并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股；

倍捻：德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；

捻度：230T/m，捻向：S捻；

摇绞：设备TYPE型摇线机；

框长：178cm，大绞公重：250g。

最后进行纺后洗柔处理，使纱线表面光滑，富有弹性。

本发明的有益之处在于：采用该工艺加工的纱线，经过织造、割绒等后整理后，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。毛面整件大衣色泽光润，毛面平顺，针毛绒毛齐整。烫熨后平伏、整洁、款式好。其外观相似于天然毛皮，且保暖性、透气性和弹性均较好。

（四）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、工艺流程

1、原料准备

混合比例：56s 60%；64s 40%，混合后平均细度：27.36μm，细度离散：29.5%。

2、染整车间毛条丝光、染色与复洗

松毛球、染色、脱水甩干、复洗。