[发明专利]钛聚焦环的制造方法有效

专利信息
申请号: 201210367228.5 申请日: 2012-09-28
公开(公告)号: CN103692151A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 姚力军;相原俊夫;大岩一彦;潘杰;王学泽;宋佳 申请(专利权)人: 宁波江丰电子材料有限公司
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 骆苏华
地址: 315400 浙江省宁波市余姚*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 聚焦 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种钛聚焦环的制造方法,其特征在于,包括:

提供钛聚焦环坯料;

将所述钛聚焦环坯料经热锻处理,之后经冷轧加工至预定厚度;

将冷轧后的所述钛聚焦环坯料置于热处理炉中,于500~680℃条件下进行第一次热处理,持续60~120min后,随炉冷却,并切割成预定尺寸的板状结构;

将板状的所述钛聚焦环坯料加工成环状的钛聚焦环;

将所述钛聚焦环置于热处理炉中,于500~600℃条件下进行第二次热处理,持续30~60min后,于室温下急速冷却成型。

2.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,所述热锻处理包括将所述钛聚焦环坯料在400~500℃条件下预热、锻打;并在锻打加工成预定形状后在室温下急速冷却。

3.根据权利要求2所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,所述热锻处理包括多步所述预热、锻打步骤;且每一步所述锻打完成后,均采取一次所述急速冷却步骤。

4.根据权利要求2所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,所述急速冷却采用水冷。

5.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,在经所述冷轧加工后的钛聚焦环坯料预定厚度大于实际设计厚度1~2mm。

6.根据权利要求5所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,在所述钛聚焦环急速冷却成型后,去除所述钛聚焦环内外表层的氧化物,并加工至所述实际设计厚度。

7.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,在所述冷轧加工过程中,将所述钛聚焦环坯料边缘贴于一导向轨道,并采用多次单向轧制,直至所述钛聚焦环坯料厚度至所述预定厚度。

8.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,还包括去除经热锻处理后的所述钛聚焦环坯料的表面氧化层的步骤,之后再进行所述冷轧加工。

9.根据权利要求7所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,每一次轧制的下压量控制为该次轧制前的所述钛聚焦环坯料厚度的5~15%。

10.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,所述第一次热处理中,温度控制于580~650℃。

11.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,将板状的所述钛聚焦环坯料加工成环状的钛聚焦环包括:将板状的钛聚焦环坯料进行卷圆处理,而后采用焊接或是铆接使所述钛聚焦环坯料沿长度方向的首尾两端相接。

12.根据权利要求11所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,所述焊接为氩弧焊。

13.根据权利要求1所述的钛聚焦环的制造方法,其特征在于,还包括:钛聚焦环急速冷却成型后,对所述钛聚焦环的内表面和/或外表面进行车削加工形成花纹。

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