[发明专利]换热器及换热器加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体说涉及一种海水加热器中的换热器。

背景技术

换热器作为海水加热器的重要组成部分，正逐步向小型、高效化发展。目前主要采用的是翅片式盘管换热器，该换热器盘管外面被铜翅片全部包裹，外侧空气只能与外部翅片换热，空气通过翅片盘管的流动阻力也相对较大，所以该换热器的换热效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热效率高的换热器。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。

本发明的镍白铜管的外壁上镀有锡层，紫铜丝的内部穿设有将紫铜丝固定在镍白铜管外壁上的焊锡丝，紫铜丝上的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相焊接。

本发明的镍白铜管每圈之间的间距A为26mm。

本发明的紫铜丝每圈之间的间距B为2mm。

本发明的锡层厚度为3μm。

本发明的焊锡丝截面呈矩形。

由上述技术方案可知，本发明的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。

本发明的另一目的在于提供一种换热器的加工方法，包括如下步骤：

（1）先将镍白铜管的外壁镀上锡层；

（2）将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状；

（3）将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部；

（4）用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕；

（5）用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上；

（6）最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。

所述步骤（5）中的焊枪温度为380℃。    

所述步骤（5）中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。

由上述技术方案可知，本加工方法采用普通的钎焊成形工艺，工艺简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明紫铜丝绕制的示意图；

图3是本发明的紫铜丝与镍白铜管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图3所示的一种换热器，包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管1，镍白铜管1每圈之间的间距A为26mm，镍白铜管环绕的圈数可依据实际的换热量来设计，镍白铜管1的外壁上均匀环绕有若干紫铜丝2，紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝2沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，紫铜丝2每圈之间的间距B为2mm，紫铜丝2与镍白铜管1的外壁相固定，镍白铜管1的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3μm。

一种实现上述换热器的加工方法，包括如下步骤：

（1）先将镍白铜管的外壁镀上锡层；

（2）将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状；

（3）将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部；

（4）用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕；

（5）用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上；

（6）最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。

其中，步骤（5）中的焊枪温度为380℃；步骤（5）中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。

具体地说就是先在镍白铜管1的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3μm；再将紫铜丝2绕制成连续的空心矩形形状，再将紫铜丝的空心矩形内部穿设有焊锡丝3，焊锡丝3截面呈矩形，再用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕，并通过紫铜丝2内部的焊锡丝3与镍白铜管1外壁上的锡层相焊接，使焊锡丝3与镍白铜管1外壁上的锡层相融合，从而将紫铜丝2固定在镍白铜管1的外壁上。在加工过程中，是通过焊枪将焊锡丝3加热与锡层融合，需要注意的事，焊锡丝3加热至融化但处于不流淌的状态，焊枪的温度控制在380℃。