[发明专利]一种玻璃把手焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，特别涉及一种玻璃把手焊接设备。

背景技术

现有玻璃体如杯、缸、壶等玻璃制品，玻璃把手与玻璃体的连接都是采用人工方式，操作工人用1支小喷火嘴慢慢烧熔玻璃焊接点，由于采用人工操作方式，因此生产效率较低、操作难度大，成品的损坏率约20％-30％，成熟的熟练工人每天正常工作时间只能焊接120-150个玻璃体。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃把手焊接设备，解决了人工焊接玻璃体把手成品率低，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃把手焊接设备，包括机架、熔融装置、气路系统、把手夹具、玻璃体固定装置以及滑动装置，所述熔融装置、气路系统以及滑动装置固定在机架上，把手夹具、玻璃体固定装置安装在滑动装置上，所述熔融装置、气路系统通过管路连接。

优选的技术方案，所述气路系统由三联动空气调节阀、手拉控制阀、气体控制阀、热气缸组成。

优选的技术方案，所述熔融装置由喷火嘴支杆以及喷火嘴组成。

优选的技术方案，所述把手夹具、玻璃体固定装置分别固定在轨道上的滑块上。

本发明提供的一种玻璃把手焊接设备，将过去采用人工方式焊接玻璃把手的工作改为使用机器设备，使用本发明后，熔融玻璃体的喷火嘴由原来1只小喷火嘴变为多只喷火嘴同时烧熔玻璃，成品损坏率控制在2％-3％，且操作人员容易学习，普通工人经过1小时培训立即上岗，节约企业成本，具有使用简单方便，节约资源等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例俯视图结构示意图。

图2为本发明实施例主视图结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明一种玻璃把手焊接设备，包括机架、熔融装置、气路系统、把手夹具、玻璃体固定装置以及滑动装置，所述熔融装置、气路系统以及滑动装置固定在机架上，把手夹具、玻璃体固定装置安装在滑动装置上，所述熔融装置、气路系统通过管路连接。

所述机架1使用规格为1200MM×800MM×100MM的钢板及角铁制作成。

所述把手夹具2由铸铁件、滑块零件组成。

所述玻璃体固定装置3为活动的三爪盘，玻璃体放置在三爪盘内部，可以固定玻璃体的位置，以保证熔融装置喷火嘴的火头可以固定在一个焊接点进行熔融玻璃体。

所述把手夹具、玻璃体固定装置分别固定在轨道4两边上的20MM×800MM滑块5上。

所述气路系统由三联动空气调节阀6、手拉控制阀7、气体控制阀8、热气缸9组成，热气缸为直径32MM×250MM耐热气缸，热气缸使用1千克氧气、0.4液化气的压缩混合气，热气缸固定在工作台面的背面中部的20MM×400MM滑块上；三联动空气调节阀固定在工作台背面，用以调节混合气体的压力、手拉控制阀装在工作台正面右下方，用以控制热气缸前进、后退进行工作，气体控制阀固定在工作台的右侧和背面，用以调节、控制喷火嘴气量大小。

所述熔融装置由连接在喷火嘴支杆上的多只喷火嘴10组成，优选的4只喷火嘴，喷火嘴固定在喷火嘴支杆11，喷火嘴支杆固定在轨道上的20MM×400MM滑块上，喷火嘴支杆与热气缸固定在同一滑块上，喷火嘴随着气缸前进、后退而移动，对玻璃体的焊接部位进行定位熔融。

使用本发明进行玻璃体把手焊接时，根据玻璃把手尺寸大小调整夹具的中心，与所要焊接的玻璃体位置一致，根据产品大小调节好喷火嘴与所需要的烧熔面保持准确；根据产品大小调节好，玻璃把手的喷火嘴与玻璃体的喷火嘴火焰的大小，以上程序安装调试完毕，即可进行正式的焊接工作；焊接时，通过4只喷火嘴燃烧所需的玻璃把手、玻璃体焊接部位，烧到玻璃把手两端开始融化及玻璃体焊接点即将熔化时，喷火嘴立即离开，用手工操作让玻璃把手、玻璃体相结合，玻璃把手进入玻璃体3-5毫米，将焊好玻璃把手的玻璃体放在500-560摄氏废的保温箱里进行保温，大概15分钟的逐步降温退火处理即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。