[发明专利]雷达吸波涂料的涂敷方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种雷达吸波涂料的涂敷方法。

背景技术

涂敷型雷达吸波材料不受外形条件的限制，具有全角度、多方向性、对目标外形的适应性强等特点，在军事上得到广泛运用，几乎所有的隐身武器都用到了吸波涂层技术。

常用的吸波涂料密度大、涂层的设计厚度厚，涂层的制备工艺要求严格，涂敷方法直接影响涂层的力学性能及隐身性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种雷达吸波涂料的涂敷方法，保证吸波涂层的性能。

本发明所采用的技术方案是：

一种雷达吸波涂料的涂敷方法，包括如下步骤：

步骤S1：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；

步骤S2：底漆的选择及调配；

步骤S3：底漆的喷涂及固化；

步骤S4：底漆的活化；

步骤S5：雷达吸波涂料的调配；

步骤S6：雷达吸波涂料的喷涂；

步骤S7：涂料的固化。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：还包括：

步骤S8：涂层表面平整度的调整；

步骤S9：面漆的选择。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S1中，雷达吸波涂层的底基材为金属材料或是表面涂有导电底漆的非金属材料；其中，金属材料的预处理包括除油；非金属材料的预处理为检测涂层电阻。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S2中，底漆选择双组份，按质量配比(100∶13)将固化剂加入到色浆中，并用稀释剂调整粘度至16s～20s。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S3中，喷枪的口径为1.0mm～1.3mm，喷涂压力0.4MPa～0.5MPa，喷枪与被涂面垂直，十字交叉喷涂，使干膜厚度为10μm～20μm。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S5中，用搅拌器将含有吸收剂的组份搅拌均匀，按质量配比(100∶3)称取固化剂，加入到吸收剂组份中；多次添加稀释剂，每次加稀释剂后再次用搅拌器搅拌5min～10min，使涂料粘度为18s～22s。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，喷涂过程中使用随动平板，随动平板的尺寸根据隐身涂层适用的频段确定。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S9中，根据吸波涂层的特性进行面漆的种类及厚度的选择；种类为聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或环氧硝基磁漆。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用十字交叉喷涂，每枪压上一枪的1/3，单次上漆量不超过10g；由涂层的面密度推算出随动平板的增重量，随动平板采用与产品同样的喷涂状态同时操作，通过随动平板表面涂层的增重控制工件涂层的厚度；随着吸波涂层的厚度的增加，涂层反射率的谐振吸收峰向低频移动，根据吸收峰移动速率调整涂层厚度。

如上所述的一种雷达吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步骤S6中，雷达吸波涂料的喷涂采用吸上式空气喷枪。

本发明的有益效果是：

本发明提供了雷达吸波涂料的涂敷方法，有效解决了吸波涂层附着力差、性能不稳定、操作过程无质量控制点等问题，能够满足工程需要，涂层质量达到产品设计要求。

从配套底漆的选择与制备、吸波涂料喷涂工艺参数的控制、吸波涂层厚度与隐身性能的关系、吸波涂层表面的平整度及面漆对吸波涂层隐身性能的影响几个方面进行控制，保证了吸波涂层的性能。

附图说明

图1为本发明提供的一种雷达吸波涂料的涂敷方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种雷达吸波涂料的涂敷方法进行介绍：

如图1所示，一种雷达吸波涂料的涂敷方法，包括如下步骤：

步骤S1：对雷达吸波涂层的底基材的预处理；

步骤S2：底漆的选择及调配；

步骤S3：底漆的喷涂及固化；

步骤S4：底漆的活化；

步骤S5：雷达吸波涂料的调配；

步骤S6：雷达吸波涂料的喷涂；

步骤S7：涂料的固化。

此外，还可以包括：

步骤S8：涂层表面平整度的调整；

步骤S9：面漆的选择。

为获得更好的效果，可分别对上述各步骤进行如下选择或优化：