[发明专利]一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的处理工艺，特别是炼油厂、炼油污水处理厂产生的含油污泥经过深度萃取后进行焦化处理的工艺。 

背景技术

炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，含油污泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。如未经过处理的含油污泥排放收费标准为1000元/吨。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。 

随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污泥处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。目前，含油污泥多数采用露天堆放或填埋方式处理，这些污泥中一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，同时也意味着石油资源的浪费。 

CN1488591A提出了一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行机械脱水，然后与萃取剂混合并预热，混合均质后进行热萃取-脱水处理，然后进行固液分离，液相进入焦化装置，固相作为燃料。该技术中，含油污泥在萃取之前只经过机械脱水，脱水的程度低，脱水后含油污泥中油-水-固仍然是稳定体系，萃取不彻底，萃取后的残渣需要燃烧才能达到无害化的要求，且萃取需要的温度高 （100~150℃），处理过程能耗较大。 

US4666585提出一种将含油污泥送入焦化装置进行处理的技术路线，将焦化馏分油与含油污泥搅拌、混合制成油浆，进入焦化装置。该过程会引入较多的水分和灰分，影响焦化装置的正常操作，且会限制焦化装置的处理量。该技术仅适用于产品焦为燃料焦的生产装置，不适用于产品焦为电极焦的生产装置。 

US4994169提出对含油污泥进行预脱水处理，然后进焦化的处理方法。将来自石油加工过程中产生的含油污泥首先经过滤网过滤，然后经搅拌将大块污泥粉碎后与焦化的馏分油混合，增加物料的流动性以便于输送。为较少水分对焦化装置的影响，采用减压（50~250mmHg）至常压的多级蒸发系统（4级）除去水分，脱水后污泥送入焦化塔顶或塔底，进行焦化处理。该技术将过多的固体残渣进入焦化装置，将会影响焦炭的挥发分和灰分指标、影响石油焦的质量。特别是对于生产高质量石油焦的企业，该技术的使用受到限制。 

发明内容

为了克服现有技术的适用面，本发明的目的在于提供一种可以充分利用含油污泥中有价值成分，且回收的成分便于适用于各类焦化装置，且对焦化产品质量无不良影响，设备投资少、工艺流程短的含油污泥处理方法。 

经过大量的试验发现，含油污泥经过机械脱水后，其中仍然含有大量的水分（一般在80％左右），大部分水分是以空隙水、毛细水、吸附水和结合水等多种形式存在，且这些水分与油和固体形成非常稳定的乳化状态，采用萃取法处理，一般需要较高的温度（100～150℃），且萃取不易进行彻底，且溶剂在工艺中的损失率较高；若对机械脱水后的含油污泥首先采用干化法处理，脱出污泥中的水，破坏其中油-水-固所形成的稳定体系，然后采用萃取处理，这样萃取更彻底，萃取需要的温度更温和(10～70℃)，也减少了溶剂的损失浪费。但是目前用作含油污泥萃取溶剂的原料主要有轻质煤焦油、石油醚、石脑油、轻质油、苯、甲苯、丁酮等工业产品或宽沸程组合溶剂，虽然可以达到一定的萃取效果，但萃后的固体渣的含油率仍较高，达不到一般固体废弃物的标准，并且萃取溶剂在工艺流转过程中会有较大量的损失，一般损失量可达6％以上，这样就影响了含油污泥萃取技术的经济性能，暂缓了这项技术的推广应用。同时，若污泥经高温干化，则需要较多的能量消耗（若将含油污泥的含水率由80%降低到40%，每吨污泥需要蒸发掉0.67吨水），并且干化过程中生成一定量的尾气也需要达标处理，而 物理压榨干化的方法可以使含油污泥的含水率降到15～25%，相对能耗较低。 

基于上述发现，本发明提出了含油污泥的一种处理工艺，步骤如下：